[发明专利]全干法脱腥保溶大豆蛋白粉

说明书

本发明所属的技术领域为食品加工中的大豆深加工技术。

国外生产保溶性脱腥豆粉的方法较多，但均属湿法脱腥。即将黄豆磨成豆浆后，再经脱腥处理。其代表为美国专利4137339号，日本专利昭61-37076号。国内以黑龙江省双城儿童食品厂的直接加热法及1983年浙江省临海乳品厂鉴定的闪蒸法为代表。其弱点为：（1）能源消耗高。每生产一吨豆粉，约需蒸发9吨水，由于大豆蛋白具有较强的保水性，所以在蒸发过程中，耗能更为严重。（2）黄豆利用率及蛋白利用率低。（3）脱腥效果稍差。（4）工艺复杂，生产成本及建厂投资额大。近年来，虽有改进，但亦脱离不了加水或加水蒸汽脱腥范筹。在水介质环境，导致蛋白变性加剧其典型代表为日本专利昭59-140845号及日本专利昭60-114159号，国内今年6月份鉴定的超微全脂脱腥豆粉，亦属此法。

本发明的目的就是在现有技术的基础上，为解决湿法生产过程中存在的主要问题，对大豆脱腥工艺进行了彻底改进，改用全干法脱腥、生产。由于在整个生产过程中不加水及水蒸汽，无需消耗能源去蒸发外加水份，避免外加水份造成的水溶性蛋白流失、蛋白变性及脱腥难度，而使工艺简化，生产成本及建厂投资明显降低。

本发明的保溶脱腥豆粉生产方法的主要内容和技术特征是：（1）在整个脱腥及生产过程中不外加水及水蒸汽，采用全干法脱腥，利用瞬时高温、加压，并迅速减压达到脱腥效果。其时间为1秒～5分钟，温度为100℃～220℃，压强为。1013.25PA→101.325PA。

由于整个过程采用全干法，节省了蒸发外加水份所消耗的能源，降低了生产成本。

由于不增加生产过程中的水份，减弱了脂肪氧化酶的催化作用，抑制了豆腥味的生成，改善了脱腥效果。

由于没有外加水份，减少了游离氨基酸与多糖结合形成不可溶性蛋白的机率，所以明显地提高了黄豆及蛋白的利用率。

大豆蛋白质受热变性的程度，与水蒸汽的存在显著相关，特别是用蒸汽加热时，溶解度明显降低。在整个生产过程中，不用水蒸汽，可减少蛋白质变性程度，提高NSI值。

取消了蒸发水份所用的大量设备，简化了生产工艺，使生产成本及建厂投资明显降低。

（2）在此生产过程中所用的原料黄豆，需先经予处理，其方法是在加工温度不超过80℃的条件下，进行半脱脂。这样不仅提高了产品保质期，又降低了生产成本。而且产品的加工性能又不受影响。

本发明与现有生产方法比较，其优点及效果为：能源消耗明显降低，仅相当于国内现有方法的1/3～1/7。生产成本仅相当于市售脱腥豆粉的1/1.5～1/3。黄豆利用率可达80%以上，蛋白利用率接近100%。另外，建厂投资低，建年产900吨产品生产线，设备投资仅为10万元，相当于国内同规模脱腥豆粉生产线设备投资为1/5～1/10。采用本发明，由于生产方法简单，成本低，产品能保持较高的NSI值，蛋白变性率低，所以具有较好的加工性能。