[发明专利]双辊连铸机的浇注装置

说明书

本发明涉及一种双辊连铸机的浇注装置，用于直接使熔体形成为薄板带材。

已知技术中的连铸机中，熔体(如钢水)被注入一水冷模，以形成铸坯，该铸坯由多个辊子压制，并被压延成板条或薄板坯等。这么铸出的板条被切成予定长度，之后通过一个加热炉，送到一个轧机，作为生产板条或薄板坯等的这种连铸机的一个改进是一种称之为双辊连铸机，它能直接使熔体形成为薄板带材，这种连铸机已经设计并进行了实验。

如图1、2所示，双辊连铸机包括一对冷却辊1，它们水平安装，互相间隔，基本平行。侧档坝2位于辊1的横向端部，浇注熔体3的中间罐4位于冷却辊1上方，芯体5从罐4底部向下伸，浇注熔体3的浇道6由中间罐4和芯体5而限定，这对冷却辊1和位于其横向端部的侧坝2限定了一个熔池7，芯5的底浸没在熔池7中。浇道6的位置放在基本上朝两辊1之间的中点开口。熔体3通过浇道6从中间罐4排出，形成熔池7，其中熔体3由一对冷却辊1所冷却，形成凝固板8，这样铸坯9以板材形式，通过冷却辊1沿图中箭头方向的转动而连续地铸出。

当熔体3在上述图1的双辊连铸机中经芯5，从中间罐4注入熔池7时，熔体3的压力或流速是如此之高，以致当其与由冷却辊1形成的凝固板8接触时，可引起后者的再熔化。凝固板8的这种再熔化将引起铸坯9的厚度变化、裂纹或凸起。因此，其结果是，为防止凝固板8的再熔化，从芯5的浇道6向下流出的熔体的压力或流速必须降低，并且，必须提出避免熔体3直接接触凝固板8的相应措施。

由上述，本发明的主要目的是给双辊连铸机提供一种浇注装置，其中，一个用于暂时接收来自中间罐的熔体的汇流腔配置在芯体上，这样，就降低了从芯体向下流出的熔体压力或流速，并且避免了熔体与凝固板的直接接触。 

由下文结合附图对最佳实施例的叙述，可更清楚地了解本发明的上述的及其他的目的，以及其特性和优点。

图1是惯用装置的前剖视图；

图2是沿1中II-II线的剖视图；

图3是本发明第一个最佳实施例的前剖视图；

图4是沿图3中IV-IV线的剖视图；

图5是本发明第二个最佳实施例的前剖视图；

图6是图5中芯道的透视图；

图7和图8是图6中芯道的改进型的透视图。

在图1-4中，相同的部件标以相同的序号。

现参见图3，4，叙述本发明第一个实施例。一对冷却辊1水平安装，相互基本平行，并在径向相互间隔开，侧挡坝2在辊横向端部，限定一个熔池7，一个用以浇注熔体3的中间罐4位于冷却辊1上方，一个芯道10从中间罐4向下延伸，其下端浸入熔池7，芯道10的两侧在冷却辊1的横向延伸，并与侧挡坝2接触，在芯道10中，中间和侧浇道12和13分别与罐4的熔体排出孔或溢流孔11连通，它们在辊1的横向方向构成，浇道12和13基本上沿两辊1的轴线中间钠矫嫦蛳麓怪毖由欤锤闷矫娲┕?的轴线连线中点，并与该连线成直角，芯部10内形成有一个汇流腔14，该腔与中部浇道12的下端连通，还和芯部10的排出通道15相连，排出通道15呈切槽状，在辊1横向延伸，切槽状喷咀17朝点16(高于凝固板8开始形成的位置)开口，在该处，冷却辊和熔化金属在芯10保持浸没在熔池7情况下相互接触，侧浇道13没有汇流腔，这是由于熔体必须在高压或高流速下在那儿流动，以便熔化特别是在侧挡坝2处生成的凝固板，防止凝固板8在冷却辊1侧坝2和熔体3所限定的三相点上生长，以及，防止辊1转动时沿铸坯9横向侧面产生损坏。

下面叙述操作方法，当中间罐4中的熔体3通过溢流孔11排出时，它流经中间浇道12，汇流腔14以及排出通道15，同时，它也经侧浇注道13排出，这样，熔池7由冷却辊1及位于其横向端部的侧挡坝2所限定。经中间浇道12向下流的熔体3暂时贮于汇流腔14，腔14与中间浇道12的下端相通。流速降低之后，熔体3经槽状喷咀17朝冷却辊1和熔体3的接触点16流动，结果高压或高流速熔体避免了直接作用在芯10下方的由辊1形成的凝固板8，而且，熔体流动方向朝向辊1及熔体3接触点16，可使凝固板8避免再熔化，其结果，即使在向熔池7供给熔体3的期间，熔池7也可维持在稳定状态，并且可连续形成厚度均匀，无裂纹和凸起的高质量铸坯9。