[发明专利]自耗电极式氩弧焊接触焊嘴

说明书

本发明涉及到用于自耗电极式氩弧焊机上焊接接触所用的焊咀。

参看图1将阐述一个已知的接触焊接焊咀（在这之后，简单地称作焊咀）。焊咀5有一个中心导线通道孔腔3，通过该孔一自耗电极（在这之后简单地称作焊接引线）供给到焊接部位。除此，焊咀把焊接电流接通到引线。因此，焊咀有着双重作用：即用于引线的导向作用和馈给电功率的作用。

为了把焊接电流接通到引线，焊咀5与引线是接触在一起，在焊接中，焊咀5的接触引线部分出现高温。接着，引线通道孔3的壁被磨损如此严重以至于焊咀不能很快起到双重作用，即焊咀不能作为引线导向及提供焊接电流。

因此，迄今为止，高温时具有好的抗磨损性的昂贵的铬铜合金被用作为焊咀的材料。

因此，本发明的目的是提供一高耐久性的易于制造的价廉的焊接接触焊咀。

根据本发明，所提供的焊接接触焊咀是由两部分组成：即一核心部件是起到引线导向作用及焊接电流供给器的作用，和一支承着核心部件的主要部件。核心部件是具有高刚度及对热和磨损都有高阻抗性的好的电导性的材料做成的，可适用的材料的例子是铬铜合金，其铬含量最好的范围是在0.1%和5%之间，以及具有磷含量最好是在0.005%和3%之间的范围的磷铜。在另一方面，主要部件是由不太贵的金属材料诸如铜，铜合金，铝或铝合金制成的。

因为不太贵材料做成的主要部件备有远大于焊咀的核心部件，与已有的焊咀相比较，焊接接触焊咀的生产成本能显著地降低。

核心部件可以由锻造所形成。由锻造所制造出的核心部件在硬度上得到改进，从而保证焊咀有更长的寿命。核心部件可有线圈形成。在此情况下，因为避免了钻孔，工效能大大的提高。

因此，根据本发明的焊接接触焊咀给出了如下的超过已知焊咀的显著的优点：

1.材料成本可大大地降低，因为只有比主要部件小得多的核心部件小得多的核心部件是用贵重的好的导电性的金属做成，而主要部件是由不贵的材料诸如铜，铜合金，铝或铝合金做成的。

2.主要部件是由诸如铜、铝或类似的材料做成，具有好的可加工性，因此，如焊咀的外形结构成形的各种机加工都能很容易实现，在机加工工艺中所用的单点工具和旋转滚筒这样的工具的寿命得以延长。

3.当以线圈形成核心部件时，免除了钻孔的必要性，而该孔原来必须是做在诸如铬铜合金的核心部件的硬材料上。这样避免钻头或其他工具折断损坏的问题，因此容易维护生产系统而同时，生产焊咀的工作效率得以提高。

4.当核心部件是由锻造形成时，由于加工时的硬化，核心部件展示出更高的硬度，因此，焊咀能有更广泛的应用。利用锻造也消除了钻孔的必要性，而钻孔原不得不在诸如铬铜合金的硬材料上做成。结果，如钻头损坏的毛病得以避免而易于维持生产系统，因此工效可提高。

图1是已知的焊接接触焊咀的一断面图和。

图2A到2C、3A，3B，4A和4B是实施本发明的焊接接触焊咀的断面图。

图2A到2C示出了根据本发明的焊接接触焊咀的一实施例。首先参看图2A，焊咀有一核心部件1和主要部件2。核心部件1是具有以直径0.1到2mm最好是0.5到1.2mm的导线的线圈的形式。直径不超过0.1mm的导线不能产生核心部件1构造的任何显著的效应，而直径超过2mm的导线使绕线圈困难而引起生产成本不希望有的上升，按烈比间距，导线直径。最好线圈绕圈间距是在1（线圈相互紧密接触的相邻圈）和2（引线是粗糙地缠绕）的范围之间。当该比值超过2时，线圈趋于不希望有的移动，其结果是，加到焊接导线4上的焊接电源变得不稳定而引起焊接电流电平的起伏。实际上，线圈的间距并不是常数。例如，可能安排为：在磨损最为严重的焊咀的端部线圈的缠绕是以间距线径比为1进行，而线圈的剩余部分，间距线径比是更大些。