[发明专利]用硅藻土制备助滤剂的方法

说明书

本发明是关于利用含SiO₂75～85%硅藻土制备啤酒助滤剂的方法。

众所周知生产啤酒所用的助滤剂含铁量的高低。对啤酒的颜色会发生变化。使啤酒带上铁腥味，还会造成啤酒喷涌现象。因此，国内生产啤酒助滤剂一般采用含SiO₂90%以上，含Fe₂O₃在1.5%以下的硅藻土精土。但由于精土藏量有限，使成本升高。况且把精土不通过提纯处理而直接用于生产助滤剂。其质量难以保证，因而不能满足啤酒生产的需要。目前国内外采用硅藻土生产助滤剂的方法是：如法国阿尔代什省圣·保芝厂和康塔尔省里翁·艾斯蒙达厂均采用硅藻土原土的提取→破碎→烘干→研碎→提纯→配料→焙烧→冷却→研碎→筛选→成品包装等工艺。但该法生产的助滤剂含铁量高。且用于啤酒生产消耗助滤剂量大，过滤速度慢。《轻工科技通讯》（1983～1984年）合订本P14～15报道：甘肃省轻工研究所研制硅藻土助滤剂的生产工艺为：烘粉、压碎、旋风分离、加助溶剂、混合、煅烧、压碎、分级过筛。但该法采用含SiO₂90%以上，铁含量在1.3%以下的硅藻土精土，因而生产成本高，由于没有除杂，助滤剂质量不稳定。而用于啤酒生产，消耗助滤剂量大，过滤速度慢，不能满足啤酒过滤工艺要求。因此啤酒生产厂家都迫切希望生产一种价格低廉，质量稳定，含铁量低，过滤速度快，消耗量低的助滤剂。

本发明所提出的方法，就是为了克服上述不足，而生产一种新的用低品位硅藻土制备啤酒助滤剂的方法。

本发明所提出的方法是：利用低品位的硅藻土其化学成份为SiO₂75～85%、Al₂O₃≤7.0%、Fe₂O₃≤4.0%、灼失≤7.0%。经过粉碎、酸化处理、洗涤、烘干、加熔剂配料、煅烧、表面活性处理、低温活化即得到采用本发明方法制备出的啤酒助滤剂。

根据本发明所提出的方法：这里所讲的粉碎是指把含上面所述组分的硅藻土原土进行粉碎，以利后面的制备进行。这里所说的酸化处理。是把原土进行提纯。由于传统的提纯一般采用水簸法、煅烧法和风选法。但这些方法都不可能从根本上把硅藻土微孔中的杂质除去。尤其对杂质含量高的硅藻土更是不适用的。因此，本发明所提出的酸化处理就能有效的除去Fe₂O₃、Al₂O₃、CaO、MgO等杂质。这里所说的酸化剂是指盐酸、硫酸，其浓度为4～30%。浓度低影响了杂质的除去。浓度高会使 制备成本升高。最好采用5～15%的盐酸。经酸化后的原土泥浆用压滤机进行洗涤，洗涤剂为30～60℃的热水，以洗去泥浆中可溶性氯化物及游离酸，洗至滤液的pH值为6～7为止，再把经洗涤后的泥浆滤饼放入干燥房内进行干燥，采用干燥温度为90～150℃，经干燥后的硅藻土由于颗粒太细，大部分小于20μ，用于过滤啤酒会使过滤速度慢。因此，必须进行加工处理以改变粒度分布、粒子结构及表面性质，来适应啤酒过滤的需要，为达到这一目的。本发明者提出了加入助溶剂，通过煅烧后改变粒子结构的方法。作为这类助溶剂的有：K₂CO₃、KOH、NaOH、Na₂CO₃、NaCl及碱性金属盐。由于Fe离子易与Cl离子化合生成FeCl₃而挥发出来，并使助滤剂变得疏松。本发明者提出加入氯化物来改变粒子结构和去掉杂质铁，加入量3～20%。将助溶剂混合到经提纯干燥后的硅藻土中，混合均匀后，置于高温炉中焙烧，焙烧温度为800～1100℃。焙烧时间为1～3小时，然后冷却到室温，经粉碎过150目，即为烧成品助滤剂，根据啤酒过的要求，本发明者提出了烧成品助滤剂再经活化的制备方法，即把烧成品助滤剂再经过活性表面处理，由于经焙烧粉碎后的助滤剂表面结构不能满足啤酒生产的需要，影响了过滤啤酒的过滤速度，所以必须进行表面活化处理，作为这类活化剂的有：醋酸、柠檬酸、磷酸等。其使用浓度为1～10%，最好为1～5%，还可用水进行活化，在搅拌的情况下，把溶剂烧成品放入含表面活性剂的溶液中，待搅拌分散后，将其溶液过滤，由于经表面活化后的助滤剂结构尚不稳定，把滤饼放入烘箱中进行低温活化，温度低了，活化速度慢;高了易结块，所以一般采用活化温度为80～140℃，活化时间为10～26小时，便得到本发明所说的溶剂烧成品。