[发明专利]浮纹施面

说明书

本发明是一种在基材表面复制精细浮雕槽型图纹的加工成型方法。

用浮雕阴模在固体基材表面复制浮雕图纹槽型时，通常都需要在阴模表面涂以脱模剂，否则往往会因为模具与浮雕体的粘连而难以脱模或使浮雕槽纹损坏。对于较粗糙的宏观浮雕，脱模剂的使用对产品质量不会造成不良影响;而对于高低起伏和间隔距离的线度在1毫米以下，甚至达0.0001毫米的精细浮雕，例如印刷版，位相型光栅和全息图等，脱模剂的使用必须严格加以控制，不仅要选择无固体颗粒的适用液体（例如硅油），而且其涂布厚度也要极薄并且均匀，否则就会损坏浮雕，使其变型甚至“淹没”，达不到复制的目的。

对于热塑性材料，可在其加热软化的情况下采用模压的方法来进行精细浮雕的复制。这种加工可以不用脱模剂，但这种加工方法对其它固体材料或已成型的产品往往并不适用。例如，欲在木、石、陶瓷、玻璃、金属等制品的表面复制精细浮雕，通常采用热压是行不通的。

本发明的目的在于寻找一种不采用热压也不需要使用脱模剂而在如上所述的各种固体基材表面复制精细浮雕槽型图纹的方法。

本发明提出一种复合加工成型方法，可以达到上述目的。其技术方案如下：首先，根据予定基材的性质，选择一种可与基材有较强粘结力的结构型液态胶体作为精细浮雕槽纹的构成材料，使这种液态胶体在固体基材和带有精细浮雕槽纹的阴模之间固化成型。通过选择阴模材料，可以使该胶体固化物与浮雕阴模之间的结合力远比它与基材之间的结合力小得多，也远小于该胶体固化物本身的结合力，这样，在胶体固化成型后，就可以比较轻易地将浮雕阴模与胶体固化物分离。而带有阳浮雕槽纹的胶体固化物则粘附在固体基材表面，共同构成一种复合结构的精细浮雕。

这种方法不仅适用于起伏间距的线度在1毫米以下至0.0001毫米之间的精细浮雕，例如印刷版，位相型光栅和全息图等，实际上也可以用来复制起伏间距的线度在1毫米以上的宏观浮雕。

在这种加工过程中所用的结构型液态胶体，是可用于浇铸的不含或基本不含有挥发性溶剂的树脂或橡胶，以及由树脂制成的塑料、涂料和胶粘剂，或由橡胶制成的涂料和胶粘剂。

在加工过程中所用的胶体应呈液态，以达到与基材粘结和完全均匀地填充浮雕阴模槽纹的目的。但在加工之前并不要求也是液态，例如有的树脂加工前呈粉状或颗粒状，通过加热而熔化成液态，也同样可以用于复合成型法。

常用的结构型胶体品种有酚醛、脲醛、环氧、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅树脂、有机硅橡胶等。

随所用材料的不同，填充在固体基材和浮雕阴模之间的液态胶体的固化方式也不尽相同，多是通过不同组份发生化学反应而交联聚合固化的，也有的需在一定的加热条件下才能固化和成型，还有的则需要光照条件才能固化。

在此方法中所使用的浮雕阴模，其材料必须与用作精细浮雕的胶体固化物“不相粘结”。也就是说，其相互结合力甚小，远小于胶体固化物与基材的结合力，也远小于胶体固化物本身的结合力。这样，在胶体固化后，就能够在不损伤已成型的精细浮雕的情况下较方便地脱模，而无需使用脱模剂。适合作阴模的材料有很多种，常用的是：表面钝化的金属、聚乙烯、聚丙烯、氟塑料、有机硅塑料、高温硫化和室温硫化的有机硅橡胶，以及其它不易与构成浮雕的胶体固化物相粘结的材料。

有时需要被复制的精细浮雕表面有较强的反光性能，可以通过在精细浮雕表面镀一层适当的金属膜表实现。

本发明提出的在固体基材表面复制精细浮雕的复合成型法，不仅扩大了位相型光栅及全息图的制造途径和应用范围，也可在印刷制版等其它领域得到应用。

实施例：欲将一玻璃板制成带有位相型光栅的具有分光效果的装饰玻璃，可以将调配好的环氧树脂涂于其上，再以带有位相型光栅的聚乙烯薄板为阴模，盖在环氧树脂上，使环氧树脂在玻璃板与阴模之间固化（约需20小时），固化后揭去聚乙烯模板，带有位相型光栅的环氧树脂层就粘留在玻璃表面而形成了一种复合结构的具有分光效果的装饰玻璃。