[发明专利]电动潜油泵电机油的制备方法

说明书

本发明涉及一种电动潜油泵电机油的制备方法，是电动潜油泵电机的专用润滑油，油品精度高，介电强度大，生产批量小，目前，在我国还没有进行此种专用油品的生产。

随着油田开发工艺的进步，电动潜油泵成了增加提液量的主要设备之一，是使老油田增产稳产的关键措施，电动潜油泵电机油是电动潜油泵的润滑血液。而这种油我国基本依懒于进口。为解决生产的急需我们研究了调配电动潜油泵电机油的方法。

根据油田的油井作业条件及电机的现状，要求电动潜油泵机组下井后至少运转一年半以上比较经济，在一年半内要求电动潜油泵在机械和电气方面不发生任何故障。因此，电动潜油泵的各部件，如定子绕组，上止推轴承保护器及润滑油均要求很高，都应达到使用两年以上的性能。

电动潜油泵电机由于受油井套管内径尺寸的限制，为保证电机有足够的负载能力，因此与一般的地面电机不同之处是细长，直径一般在115毫米左右，电机长度随电机功率的不同长短不一，最短几米最长十几米，因此，保证细长电机各部的润滑以及冷却尤为重要。

电动潜油泵电机油的制备方法是以如下方式完成的：在具有加热装置的锥形底调油罐内，按预定的配方投入原料油，搅拌混合均匀后根据需要经过硫酸、白土等工艺处理后加入抗氧剂、抗凝剂、增粘剂等进行调配，混合均匀后上下层取样化验合格即可过滤装罐。电动潜油泵电机油的调配方法至少有如下两种：

a 在调配油罐内，加入30^＃+40^＃机械油为原料油，两种油混合搅拌后，用5%的硫酸处理，再用16%的白土，0.5%的碳酸钠处理，然后采用硅胶吸附器过滤，滤后加入0.1～0.7%抗氧化胶剂0.1～0.5%的抗凝剂搅拌均匀即可;

b 在调配油罐内，加入46^＃+68^＃汽轮机油为原料油，两种油混合搅拌后，加入0.2%的抗凝剂，2%的增粘剂，调配搅拌均匀后采用硅胶吸附器过滤后使用。

调配电动潜油泵电机油时，要考虑到以下几点：

1、具有合适粘度的润滑油

粘度是石油产品的最主要的使用指标，特别是对各种润滑油分类分级、质量鉴别和确定用途等有决定性的意义。电动潜油泵电机的工作环境，温度一般在75℃～95℃，在选择原料油时，应选用以烷烃为为主要成份、粘度较低的润滑油，该油的粘度随温度变化而改变的程度较小，适合在温度差别较大的情况下使用（电动潜油泵电机在地面加油时的温度与井下工作环境温度之差值较大），电动潜油泵电机属于高转速（3000转/分左右），中负荷扶正轴承为滑动摩擦，配合间隙小，故电机油的调配粘度为10～15厘沱（80℃运动粘度）。

2、具有合适酸值的润滑油

酸值是控制润滑油使用性能的重要指标之一。酸值大的润滑油容易造成机件的磨蚀，而且还会促进润滑油变质，生成油泥，增加机械的磨损，因而电动潜油泵电机油的酸值应调配控制在0.03毫克以下。

3、具有合适凝点的润滑油

凝点是液体石油产品的主要质量指标，凝点可以决定润滑油的低温使用性能，决定贮运装卸油料的可能性的指标，如果冬季施工下电动潜油泵则要求电动潜油泵电机油必须在-20℃时具有良好的流动性能，否则就不能正常使用，所以，电机油的选择调配凝点为-25℃以下。

4、机械杂质和水分

机械杂质和水分是石油产品重要的质量指标。电动潜油泵电机油即使有较少量的杂质也会影响使用，会堵塞供油系统的油道和过滤器增加用油设备的磨损。润滑油含水时，则会造成乳化和破坏油膜，降低润滑效果而增加磨损，同时还能促进腐蚀机件和加速润滑油的变质和劣化，特别是对含有添加剂的油品，含水会造成添加剂乳化沉降或因水分解而失去效用。因此对电动潜油泵电机油应严格杜绝机械杂质和水分的存在，况且电动潜油泵电机油是电绝缘要求很高的油品，更不能有水分存在。

5、绝缘强度

绝缘强度是电器用油的一个重要质量指标，电动潜油泵电机油是电动潜油泵电机的重要绝缘部分，这是保证电动潜油泵电机安全、正常运转的重要条件，若油被污染，如吸取了空气中水分受湿或油品变质，老化，都会使电机油绝缘强度下降。因此，对所用油品都要进行击穿电压化验，只有化验合格后方准许使用。依据电动潜油泵电机的使用电压，电动潜油泵电机油的绝缘强度应在7KV/1MM以上。

调配电机油的实验结果

1、主要理化指标化验分析

经多次取样化验分析，进行理化指标对比，调配电机油的各主要指标均达到或超过了从美国REDA公司进口的电机油。详见表1：