[发明专利]搪瓷雪花斑釉

说明书

本发明所涉及的是搪瓷行业瓷釉烧制的新技术和新产品。

到目前为止，搪瓷制品传统工艺过程是在铁坯底釉烧成后，再烧结面釉和装饰釉。烧结面釉和装饰釉时，采用预先将所选化工原料配料，拌匀，高温熔瓷，水激，球磨成一定细度的粉料或细浆进行涂搪烧结。日用搪瓷手册（轻工业出版社，1982，P109-114。）大致记载了熔瓷温度和其他工艺过程。熔瓷和球磨消耗大量的能源和时间。这种工艺所烧制的面釉多为白色和其他色调单一的颜色。

本发明试图在面釉烧制时，不经熔瓷，水激，直接利用事先选配好的化工原料磨浆，涂搪，一次烧制成具有自然美点缀斑纹或斑点的瓷釉，并且在磨细时，尽量减少球磨时间，以简化工艺过程，降低消耗。

本发明在构思过程中受到陶瓷工业中烧制“均瓷”和“吉州天目”瓷的启示。这些陶瓷制品的烧制都是通过原料在高温烧结过程中进行不均匀的乳浊和流动作用而呈现出来，因此又得名“窑变”。本发明雪花斑釉的烧制也属于这个范畴;不同的是将陶瓷行业的技术转移于搪瓷行业，并且配方和用料各异。搪瓷制品的烧成温度也低于陶瓷制品的烧成温度（1300℃左右），大约低400℃。参考文献见“山东陶瓷”（中国），1978·1，P16-18。

本发明是在底釉烧成后，按色泽选定化工原料配料，磨细，涂搪，高温烧结时，其中部分化工原料在炉内被烧结制品的表面相互渗透，流动，反应，烧结成产品后表面便产生了象雪花样大小不一的斑点，因此发明者为其取名“雪花斑釉”。搪瓷雪花斑釉样品见附彩照（座盘未美术加工）。本发明通过以下步骤实施：

首先按预先所要获得的色泽选定化工原料，现给出下列不同色泽的雪花斑釉的化工原料的配方组成（W%）为：

黑釉    棕釉

化工原料名称    含量%    化工原料名称    含量%

长石    18.5-20.5    长石    17.5-19.5

石英    13.5-15.5    石英    13.0-15.0

萤石    4.5-6.5    萤石    4.5-6.5

硼砂    30-35    硼砂    28.5-33.5

硝酸钠    4-6    硝酸钠    4-6

氧化锰    2.5-4.5    氧化锰    2.0-4.0

氧化铁    1.0-3.0    氧化铁    5-9

氧化铜    0.5-1.5    氧化锌    1.0-3.0

氧化镍    1.0-3.0    重铬酸钠    0.1-0.6

氧化钴    0.1-1.0    碳酸钠    1.5-3.5

碳酸钠    1.5-3.5    碳酸钡    1.0-3.0

碳酸钡    1.0-3.0    石灰    3.5-4.5

石灰    3.5-4.5    冰晶石    1.0-3.0

冰晶石    1.0-3.0    粘土    4-8

粘土    4.0-6.0

绿釉    兰釉

化工原料名称    含量%    化工原料名称    含量%

长石    17.5-19.5    长石    18.5-20.5

石英    13-15    石英    13.5-15.5

萤石    4.5-6.5    萤石    4.5-6.5

硼砂    30-35    硼砂    30-35

硝酸钠    4-6    硝酸钠    4-6

氧化锰    0.5-1.5    氧化锰    1.0-3.0

氧化铜    1.5-3.5    氧化钴    0.5-1.2

氧化镍    0.5-1.5    氧化锌    4-6

氧化锌    3-5    碳酸钠    1.5-3.5

重铬酸钠    0.1-0.8    碳酸钡    2.0-4.0

碳酸钠    1.5-3.5    石灰    3.5-4.5

碳酸钡    2.0-4.0    冰晶石    1.0-3.0

石灰    4-6    粘土    4-8

冰晶石    1-3.0

粘土    4-8