[其他]一种新型高压静电破乳器电极

说明书

本实用新型用于油包水乳状液破乳，属化工设备。

在乳状液型液膜分离技术中，用过的乳状液必须再分为油膜相和膜内相。油膜相重新用于制乳，膜内相中被提取组分的浓度较高，可以进一步回收或处理。目前，国外研究了一种高压静电凝聚法破乳。例如，美国专利4，419，200介绍的绝缘电极高压静电凝聚法破乳，使用绝缘电极。这种电极的绝缘层有二种以上材料组成，电学性能较好，绝缘层的介电常数大于4，具有亲油表面，避免了短路现象。但是由于电极是蛇管形，制作比较困难，另外，电极板在容器中水平放置，不利于破乳器的扩大工业性应用。

本实用新型提出一种新型破乳器绝缘电极，其绝缘层上有一种材料组成，电学性能良好，电极呈板式，制作方便，电极板在破乳器中垂直平行排列，便于扩大工业性应用。

本实用新型是这样实现的：用过的乳状液采用绝缘电极高压凝聚法破乳。电源为工频交流高压电源，电极是绝缘的，中间是铜板，外面是绝缘层，有一种材料组成，可以是聚偏氟乙烯或聚氟乙烯，绝缘层厚度为0.5～4mm，最好在1～2mm，电压为2～20KV常用电压为10KV。

图1是破乳器结构示意图。

高压电极板（1）和接地电极板（7）交叉排列于破乳器内，绝缘电极由中间的铜板（3）和绝缘层（4）组成。电极板垂直平行排列，相互间的距离可以均匀或不均匀分布。电极板数量可以视具体生产规模，速度等要求而定，由于电极板是多个，即使其中有一个击穿，报废，也不影响整个破乳器的正常工作。乳状液可以从平行或垂直于电极板的方向从入口（8）流入，油膜相从上端出口（2）流出，膜内相从下端出口（6）流出。图中（9）是破乳器槽，（5）是乳状液和膜内相界面。破乳时，乳液的温度为20～70℃，温度越高，破乳速度越快。破乳过程中没有絮状海绵物似的第三相出现，破乳后的油膜相可以长期反复使用，效果保持不变。

实施例1，乳状液油膜相组成：表面活性剂：4％聚单丁烯亚胺，萃取剂：2％二（2－乙基已基）磷酸，稀释剂：94％煤油，膜内相组成：2克分子浓度盐酸，油膜相与膜内相之比为2：1，在3000转／分下搅拌20分钟制乳，所得乳状液的膜内相粒度在1～10μ，其中2～5μ占60～75％。将此乳状液与电池厂含锌废水或与离子型吸附稀土矿的NaC1浸出液或是（NH₄）₂SO₄浸出液接触迁移20分钟。分相后将乳状液相来破乳，电压在6KV时，每平方米电极破乳速度大于100升／时，8KV时，破乳速度大于170升／时，破乳后的油膜相可以返回制乳，破乳过程中未出现第三相。消耗功率小于3.5KV／M³乳状液。

实施例2：将实施例1中的膜内相改成4克分子浓度盐酸，机械制乳转速改成4000转／分，其它条件同实例1。破乳电压6KV，破乳速度每平方米电极大于130升／时，破乳过程中未出现第三相。油膜相返回使用效果良好。消耗功率小于3.5KV／m³乳状液。

实施例3：乳状液的油膜相组成：表面活性剂：4％聚单丁烯亚胺，萃取剂：4％二（2－乙基已基）二硫代硫酸，稀释剂96％煤油，膜内相组成：3克分子浓度硫酸，油内比为2：1。制乳条件同实施例2。制成的乳状液与粘胶纤维工业塑化含锌酸性废水接触迁移20分钟。分相后将此乳状液破乳，破乳电压为8KV。破乳速度是每平方米电极大于200升／时。破乳过程未出现第三相。破后油相可返回制乳，效果无变化。消耗功率：小于3.5KW／M³乳状液。