[其他]一种自动控温油热式多辊研炼机

说明书

本实用新型涉及一种生产化工原料用的机械设备，即多辊型压延机、研磨机、炼制机上的辊体加热装置的创新改进，

本实用新型的目的是，通过对多辊型压延机、研磨机、炼制机上的辊体加热装置的创新改进，使之能广泛地应用在日益繁多的有机化工原料及高分子材料，在其所需要的熔溶状态温度值（20℃－220℃）范围选择点上稳定地进行研炼加工。本发明的这种自动控温油热式多辊研炼机包括如下几个结构特征：主机部件、辊内循环迴路装置、油箱、加热用油、油泵、电加热器、热敏传感器及温度控制仪加电气控制系统。

在B29B₁／08 EP99343 文件中公开的加工橡胶或塑料开式混合器及在B29B₁／08 EP／72357文件中公开的橡胶开炼机中都只是对辊体结构或进出料输送等机构的改进；在B29B₁／08，Su895688；B29B₁／10；DE3117680；B29B7／56DE3410334及B29B₁／08 SU956276文件中公开的技术也只是对辊筒表面几何形状进行各种各样的改进，而对混合压延有机材料聚合物的需要的高温条件，辊面加热方式仍是传统的蒸气加热，缺点是热度小、辊面温度在140℃，不能达到140℃～220℃，同时废气排出的余热自然散失，浪费能源。

国内已有的生产化工原料用的机械设备如多辊型压延机、研磨机和炼制机在需要对辊体加热的工况时，辊体一般都做成有中空的内腔，以便通入加热介质，介质是通过加热装置、压力输送装置进入辊内循环迴路装置，然后自然排出。例如：在炼胶机上应用的加热装置兼压力输送装置是蒸气锅炉，应用的加热介质是该锅炉输送出来的高压、高温水蒸气、这种蒸气是一次通入辊体内腔循环迴路装置，然后从出口排泄掉了。

以上所述的化工原料生产用的机械设备中的辊体加热装置的不足之处是：一蒸气加热热源和压力源设备庞大笨重；二、辊的表面温度分布不均匀；三是辊表面温度在工作负荷下保持恒温误差值较大；四是辊面温度最高只达到100℃～140℃，（不能高于蒸气温度）这个温度已不能满足日益繁多的有机化工原料的高温炼制（150℃以上）的条件；五是废气一次性排出余热不能回用，浪费能源。另外在一般改制的压延机、研磨机和炼制机上的辊体加热是用电加热棒插入辊内空腔，靠辐射加热，热能浪费比例大，并且辊面温度很难控制。

本实用新型这种自动控温油热式多辊式研炼机，可以通过以下的结构措施来达到，主机部件结构是：驱动系统、机体、一组空心的轧辊和相应的轴承座，在每个空心轧辊的同一侧辊肩轴端面螺纹孔内安装一组通入辊内的循环迴路装置，这个装置的进出口部件从机体的侧孔伸出，其特征是：在这循环迴路装置伸出这一侧机体下方，装配有油箱，油箱与机体之间填充有隔热材料，油箱的内壁上安装有油泵和电加热器，油泵由专用电机驱动，油箱内注入加热用油是过热汽缸油，牌号是：GB447－77        HG38或HG52。从油箱外壁插口往油表面内插入一种热敏传感器触头，热敏传感信号通过导线传递到一种相匹配的温度控制仪器内，这个温度控制仪型号选择一种温控范围是20℃～300℃的。在辊肩轴端面螺纹孔内安装一组可使加热用油通入辊内的循环迴路装置，这个迴路装置结构如下：每个辊肩轴端面螺纹孔上拧紧一个分流芯并伸出主机机体外的油箱上方，分流芯可随辊转动，分流芯的外径上以滑动配合精度配装一个分流套，该分流套内径上顺轴向开设有两个环状槽，每个槽分别对应分流套外径上安装的进油管接头和出油管接头，辊肩轴内有一芯管用中心带孔的顶丝和丝堵顶紧在辊肩轴中心孔内，辊间轴中心孔内径与芯管外径形成一环状迴流腔，丝堵联接在辊腔内的中心套管上，辊腔内中心套管另一端园周壁厚上开设有豁口可以使介质油通入辊腔内，在辊腔内中心套管的外径上顺轴向断续焊接若干个栅板，栅板的外径与辊腔内腔相配合制造略有间隙，在每个栅板外径园周上，开设有多个豁口，使加热用介质油顺辊腔内壁流动，热传递均匀损失小，在辊肩轴联接辊体内腔端面上开设有旁迴流孔，通入辊肩轴与芯管之间的环状迴流腔，这个迴流腔通入分流套上出油管接头对应的环状槽内。