[其他]膜状废旧塑料湿料挤出造粒设备

说明书

本实用新型属于塑料造粒设备，具体来讲，是用于废旧塑料薄膜的洗涤湿料直接挤出造粒的设备。

在公知技术中，为了解决废旧塑料薄膜的回收加工造粒，已设计出各种各样的挤出造粒机，但它们大都因为在整个造粒过程中形成严重的热降解和热氧化，使所造出的塑料粒料呈褐色，影响了它的使用价值和应用范围。先进的排气式挤出机虽然可以克服热降解和热氧化的弊病，但该设备结构复杂，制造加工较难，造价很高，是一般中小型企业不敢问津的。此外，上述所有挤出造粒机的一个共同缺点是，要求洗涤后的塑料在造粒前，必须充分干燥物料，这就给用户增加了干燥设备、能耗、场地等投资，特别是对于厚度为0.007－0.015mm的微膜型地膜，目前的烘干技术还不到理想效果。

本实用新型的目的是要为膜状塑料湿料提供一种可以不经烘干而可以直接造出无色透明的粒料的设备。

本设备基本采用了现有技术中的电器控制系统、传动系统、等距不等深的螺杆挤出机、电热圈和热切等基本技术，所改进的是利用至少两台等距不等深的螺杆挤出机串联在一起，其中第一台为排水式挤出机，即在挤出机套筒下方与辊式加料装置对应的部位和与螺杆解松段对应的部位设排水孔和排水箱，以便物料进入此螺杆挤出机时所挤出的水分排出；所串联的末台螺杆挤出机为抽气式挤出机，即在该挤出机套筒顶部对应螺杆解松段部位安装一真空泵，使经过螺杆摩擦剪切及电热圈加热，充分熔融的物料中所挥发出的各种低聚物抽出外界。

在末台螺杆挤出机机尾，用手动式斜面环结构连接滤网热切模头，即由一斜面动环和一斜面静环（固定在挤出机套筒上的）相匹配，两斜面环外用拉紧环将挤出机套筒和热切模头固定连接在一起，这种结构便于快速更换滤网，比起现有技术中的各种气动、液压和电动方法来，其结构简单，需要的配套设备少，也大大降低了成本。

两台被串联的螺杆挤出机是用一斜面模头和密封转接弯头连接的，即斜面模头安装在挤出机机尾，其斜面度为30°～45°，上面有数个孔，其作用在于：经挤出机挤压熔融后的物料通过该模头挤出的热条，在重力作用下可顺利下落至下一台挤出机套筒上的加料口，继续挤压熔融；密封转接弯头一端连接上一台挤出机机尾的斜面模头，另一端连接在下一台挤出机的加料口上。因为物料在这里的闪蒸面积增大，能使物料中的水蒸汽闪蒸出来，所以在转接弯头的顶部开有数个通气孔（由于水蒸汽的存在，弯头内部的压力略高于外界压力，因此，空气不会进入弯头，物料也避免了被氧化的可能）；为便于观察转接弯头内部的出料情况，并能随时维修或清理模头，在转接弯头的前端面开有一带密封盖的清理窗，该密封盖上设有观察窗。

本设备的加料装置为辊式加料装置，被安装在第一台螺杆挤出机机首的套筒顶部，该加料装置有加料斗和上下排列安装的两根硫化有橡胶的辊子，该辊子在传动部件的驱动下可作反向转动。辊子的下方是一密封式送料斗，与挤出机套筒上的进料口连接。当塑料湿料从加料斗加入后，被作反向转动的两辊子卷入进行挤压（两辊子的挤压力可视情况调节），将湿料中的大部分水分和空气挤出（所挤出的水分从加料斗底部的排水孔中排走），然后经过送料斗送入挤出机的加料口。为保证加入挤出机的物料不堆积，而迅速由螺杆旋转推进，该套筒上的加料口应开在偏离套筒垂直中心线15°－30°处，偏离方向与螺杆旋转方向一致。

下面结合附图详细说明本实用新型的一个实施例，本实施例是由两台螺杆挤出机串联组成，附图1是第一台螺杆挤出机（即排水式挤出机）剖面示意图。

附图2是第二台螺杆挤出机（即抽气式挤出机）剖面示意图。

附图3是辊式加料装置示意图。

附图4为斜面环结构连接滤网热切模头示意图。

附图5是斜面环转动方向示意图。

在附图中，除电器控制系统（15）、传动系统（1）和挤出机的等距不等深螺杆（4、11）、螺杆套筒（6、16）以及套筒外的几组电热圈（3、5）与现有技术基本相同外，本实施例的改进部分是：两台被串联的挤出机（排水式挤出机和抽气式挤出机）由转接弯头（10）连接，具体连接方式是，在第一台挤出机机尾，安装一斜面倾斜度为40°并开有若干个小孔的斜面模头（8），转接弯头（10）的一端与模头（8）外缘密封连接，另一端与第二台挤出机加料口（12）密封连接。转接弯头（10）的顶部设有通气孔（7），可将弯头内的水蒸汽排出外界。转接弯头（10）的前端设有清理窗口（9），清理窗口（9）上盖有带观察窗的密封盖，可以随时观察弯头（10）内的工作情况。