[实用新型]双层固定导向叶片除尘器

说明书

一种工业除尘、分离系统中用的除尘分离设备。

在本实用新型设计出以前，带固定导向叶片的除尘器主要由电动机、联轴器、轴承、风选盘、沉降室、第二圆筒体、双级物料锁气器、外锥斗等所组成。中国专利号为ZL86202110的叶轮除尘风选机中的实施例6就是这种除尘器。缺点是由于它是一种动力式离心除尘器，虽然效率较高，但是要多消耗一部份电能，配一般工业锅炉用除尘器要多耗5％的电能。另外，由于增加了电动机、轴承、风选盘，也增加了设备造价，制造成本有所上升、而日本的昭46－－12457号专利新型直流除尘器，虽然分离微细粉尘时的除尘效率高达98％，但是在分离的粉尘浓度较高时，除尘效率就达不到98％，难以应用在锅炉出口含尘浓度高达45.000～59.000亳克／标米³的沸腾锅炉上。

为了克服上述耗电较大，成本偏高，分离高浓度粉尘兼含微细粉尘时的除尘效率下降的弊病，本实用新型提出一种具有双层固定导向叶片的除尘器，它不仅显著降低了制造成本、耗电，而且还保证了分离高浓度粉尘兼含微细粉尘时的除尘效率仍然很高。

申请对象的任务是以如下方式完成的：

首先将叶轮除尘风选机的实施6除尘器上的主轴摘除，将风选盘变成定盘，由原固定导向叶片或和定盘组成第一级除尘结构。其次，机内的第二级除尘结构，采用对分离微细粉尘有很高效率的公知技术新型直流除尘器，详见日本昭46－－12457号专利，也就是在第三圆筒体的内部装上由导流帽和固定导向叶片组成的导流体。此组合式改进，含物料气体可以直接从顶部进入第一级除尘结构内，完成初级分离，再进入第三圆筒体内，经过导流帽和第二级固定导向叶片，完成了第二级分离，这样就保证了机内的第二级除尘结构不是处于高浓度、高负荷的工作状态，而仍然是工作在正常浓度，正常负荷的状态下，从而保证第二级除尘结构分离微细粉尘的效率仍然很高。净化后的气体从位于第二级固定导向叶片下方的净化气体出口排出。

本实用新型由于含物料气体在机内完成了两次除尘，所以完全可以分离高浓度含物料气体或高浓度烟尘烟气中的粗、中、细颗粒物料或烟尘。对粒径为5微米以上的物料或烟尘，其除尘效率计算可达90～99.5％。第一级、第二级固定导向叶片，以及定盘均可采用耐磨材料，或用3C15Cr3Mo高铬白口铸铁和具有高韧性的低碳钢复合浇铸在一起而制造的双金属抗磨板来制造时，寿命可提高2.5倍。本实用新型使用方便，当采用下面要详述的实施例结构时，零件的数目显著减少，制造成本下降20～30％，节电1～5％。

本实用新型的具体结构由以下的两个实施例及其附图给出。

实施例1图1是双层固定导向叶片除尘器全剖面示意图。含物料气体从含物料气体入口管1进入第一级固定导向叶片2，它装在第二圆筒体5或定盘3上，定盘3也可支承在第二圆筒体5上，高速气流在第二圆筒体5和定盘3之间的环形截面间急转弯旋流而下，被分离下来的粗颗粒物料可以穿越入料口4降落在由第二圆筒体5和外壳8组成的沉降室10里，中颗粒物料在沿第二圆筒体5内壁旋流而下的过程中得到分离，汇同粗颗粒物料共同落入第二下锥斗16，经过第一级分离除尘后的含物料气体旋转而下，流向第三圆筒体6，气流在流过分离锥斗17后经过导流帽15进入第二级固定导向叶片7，它装在第三圆筒体6上，由于离心力的作用，使中、细颗粒物料达到第三圆筒体6的内壁，更细的颗粒物料达到第四圆筒体9，共同落入第一下锥斗12，最后粗、中、细颗粒物料经由双级物料锁气器13，分别从各自的排料管14排出。净化后的气体从净化气体出口11排出。同理本机亦可净化气体中的液滴。图2为图1的A－A剖视示意图。图3为图1的B－B剖视示意图。申请对象提出必须在本机内部设置第一级固定导向叶片2和第二级固定导向叶片7，还可在第一级固定导向叶片2的下面装定盘3，含物料气体在此完成第一级除尘和第二级除尘。固定导向叶片的形状可为直叶形、弧形、扭曲形或其它形状的曲线，并在圆周方向上均布，而其内或外表面可是平的、锯齿形的。第一级固定导向叶片2不管在水平位置、倾斜位置、垂直位置，均能基于离心力的原理分离物料，且其自身可以倾斜、扭曲。此外，为了提高抗磨性能，也可用加厚、予埋耐磨板、新型耐磨材料，堆焊或喷镀耐磨材料等方法，提高其耐磨性能，延长使用周期。也可用结构胶粘剂胶结耐磨衬板等方法防磨。也可采用高硬度的高铬白口铸铁和具有高韧性的低碳钢复合浇铸在一起而制成的双金属抗磨板来制作，并且在耐磨擦层选用3C15Cr3Mo高铬白口铸铁时，寿命可提高2.5倍。