[其他]用于固液分离的内圆角压滤机板框

说明书

本实用新型涉及一种压滤机板框的改进，属于化学工业，环境保护等部门作悬浮液固液两相分离设备。

现有技术中，用于化工，环保等部门作固液两相分离设备的板框种类较多，应用较普遍的是聚丙烯矩形板框，由于工作压力较高，板框内侧直角处应力集中（见附图1的板框应力分布图），为了满足使用要求，往往采用增加板框厚度和宽度即增大抗拉，抗弯截面的办法来解决，但这种结构用材不经济浪费较大，应力集中现象无法避免，应力过大则造成板框内腔直角处裂纹，导致失效。在中国发明专利申请号87106060的发明专利申请中所述的异形压滤机板框，在模压成形时嵌入钢、铜、铝合金线材，该金属线材形成一封闭环形状，嵌入板框基体，以提高板框的强度，但无法消除板框内腔直角处的应力集中，是一种被动抵抗，且模压成形工艺比较复杂。

本实用新型的任务在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种板框内腔受力平衡、直角处无应力集中的压滤机板框，以达到板框用材经济、强度好，使用寿命长的目的。

本实用新型提出的任务是通过下列技术方案来完成的。本实用新型将压滤机板框尤其是聚丙烯矩形板框，内腔设计成圆形或在直角处采用圆弧光滑过渡，使压滤机板框的工作压力沿内腔圆周周向分布，保持平衡或使直角处的应力扩散，本实用新型也可以在圆形内腔的板框中嵌入封闭环形金属线材增强物，以满足特殊使用要求。

附图图面说明如下：

图1是现有压滤机板框的应力分布示意图。

图2是本实用新型圆形内腔板框的示意图。

图3是本实用新型在直角处采用圆弧光滑过渡的板框示意图。

图4是本实用新型内嵌金属线材的板框示意图。

如图2～图3所示的圆形内腔和直角处采用圆弧光滑过渡的板框。仍采用聚丙烯材料制成，首先将聚丙烯粒料与玻璃纤维、碳酸钙、助剂混合，经塑化挤出，放入板框模腔压制成型，板框内腔形状由模具决定。图2中矩形板框内腔为圆孔1。图3中矩形板框直角处以圆弧2过渡，以改善应力集中现象。图4所示是封闭环形钢筋嵌件增强的板框，其成形工艺与图2、图3所示板框成形工艺大致相同，只是经塑化挤出的板框团料分两次投入，先投入部分团料，然后嵌入封闭环形钢筋3，再投足团料，经模压形成钢增强板框。

本实用新型与现有技术相比具有下述优点：用材经济，可以节省大批聚丙烯原料；且板框内侧受力平衡，无应力集中现象，强度高，使用寿命长，其经济效益是较为明显的。