[其他]矿山岩石切割机无效
申请号: | 88200946 | 申请日: | 1988-01-18 |
公开(公告)号: | CN88200946U | 公开(公告)日: | 1988-10-19 |
发明(设计)人: | 盛书森 | 申请(专利权)人: | 盛书森 |
主分类号: | E21C41/12 | 分类号: | E21C41/12 |
代理公司: | 镇江市专利事务所 | 代理人: | 蒋庆禾 |
地址: | 江苏省镇江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矿山 岩石 切割机 | ||
本实用新型涉及一种开采矿石,尤其是开采大理石、花岗岩等石料的机械。
迄今为止,开采矿石一般是用凿岩机打眼,放入炸药炸石的方法。这种方法的不足是:工效低、消耗大、危险性强、对环境污染严重,而且不能开采出成形的石料。究其工效低的原因,凿岩机的刀头呈“一”字型,工作时在原地作旋转运动,刀头中部每次重复冲击,且凿岩机凿的深度较深,所受的阻力就大,石屑不易出来,未出石屑在往复冲击下成粉末,所以造成了功率浪费。
本实用新型的任务在于克服已有机械及方法的不足,提供一种新型的矿山岩石切割机,这种机械工效高、安全性好、对环境污染小,尤其适合于开采象大理石、花岗岩这类价值高、用于装饰的成形石料。
这个任务是通过将一个凿岩机装在一台有行程的机械上来实现的。它将凿岩机的运动方向由纵向冲击改为横向冲击,每冲击一下前进2mm,这样每次冲击都是第一次冲击,因此所受阻力很小,也不存在直复冲击现象,工效便提高了。
下面结合附图对本实用新型的实施例加以说明。
附图1:是本实用新型实施例一的主视图;
附图2:是本实用新型实施例一的左视图;
附图3:是本实用新型实施例二的主视图;
附图4:是本实用新型实施例二的左视图;
实施例一:所述的切割机,由凿岩机、站柱1、工字钢架2、滑块3、齿轮4、齿条5、蜗轮箱6、电机7、油箱8、油泵9、气包10零部件组成。工字钢架2焊接在站柱1外面的套上,它的上部焊有齿条5,下部装有滑块3,滑块3的上部固定有蜗轮箱6,下端打两只孔,装有凿岩机,蜗杆和蜗轮轴伸出蜗轮箱6分别与电机7、齿轮4连接,齿轮4和齿条5啮合,站柱1的中部装只皮碗11使其分为上下两个部分,里面插有一拉杆12,下端有吊紧螺丝13,油箱8与站柱1上部相连,气包10与站柱1下部相连,油箱8内有只油泵9为曲拐泵。
以开采一块1立方米的成形石料为例。首先将石头山上被开采部分的浮土、碎石清理一下,用普通凿岩机在被开石块的四个角上打四个眼,然后安装本机:在现场上打两个洞,将两只吊紧螺丝旋在洞内,再把本机站柱1下部的吊紧螺丝13与之旋接即可。用本机在下、左、右、后四面开四条沟,即得一块成形石料。具体作业过程如下:启动本实用新型的电机7和空气压缩机(它是通过管道将气输给气包),使滑块3作横向往复运动,凿岩机随着滑块3作横向往复运动的同时作垂直冲击运动。当滑块3走完一个行程时,油箱8下的电磁阀14打开一次,使工字钢架2下降2毫米,站柱1下部的油压回气包10内。这样工作250次就下降0.5米,这时要将工字钢架2上升到原始位置,上升过程这样:打开气包10上的气阀15,把空气压缩机内的气通过管道从进气口16通入气包10内,气包10内的油便压回站柱1的下部,(本机刚开始工作时,气包10内有1/3的油, 2/3 的气)从而使工字钢架2上升。换根长点的凿头,继续下降到0.5米时开始工作,直至开凿到1米,这样一条沟便完成。其它三条沟照此法开凿即可。空气压缩机的压力为8Kg/cm2,油泵9的压力为12Kg/cm2,凿头冲击的次数为2100次,每次冲击纵向前进2毫米,横向前进2毫米,那么8小时便能开采出一块1立方米的成形石料。
实施例二:所述的切割机还可以采用这样的结构,即由凿岩机、站柱1、横杠17、油缸推进器18、油箱8、油泵9、气包10零部件组成。本实施例中的横杠17代替了实施例一中的工字钢架2和滑块3,油缸推进器18代替了齿轮4、齿条5、蜗轮箱6,其它部件同实施例一。油缸推进器18装在横杠17上,在横杠17的两端焊有两块铁板,将铁板焊接在站柱1上,油缸推进器18下面装有凿岩机。作业时,油缸推进器18在油缸推动下沿着横杠17来回运动,它的运动带动了凿岩机的运动(作横向往复运动的同时作垂直冲击运动),其工作原理和操作方法同实施例一,工效也差不多,只是相对实施例一结构简单、加工容易。
本实用新型的优点是:不用炸药可开采出成形石料,同时减少了噪音,工作时因带水作业,所以减少了粉尘,改善了环境。它的上、下运动是靠油和气来控制的,因此比较稳定、准确、工效比较高。
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