[其他]给棉电磁离合器

说明书

本实用新型属于为气流纺纱机给棉用的电磁离合器。

在现有技术中纺纱机用的给棉电磁离合器，主要由装于传动轴上的电磁组件、衔铁、滚子座、主传动齿轮（与纺纱机螺杆啮合）、内齿圈（与主传动齿轮同步旋转），涨爪座及装于其上的涨爪所构成。当电磁组件通过衔铁吸合滚子座使其在传动轴上移动时，滚子座上的滚子轴与涨爪座上的涨爪接触，并利用涨爪上的斜面使涨爪涨开，使涨爪上的齿与内齿圈上的内齿啮合带动传动轴旋转，完成给棉动作。此种结构除工艺性不好，制造困难外，并因在离合器工作中，涨爪开闭频繁，极易磨损，从而使离合器的离合动作不灵敏，甚至发生误动作及故障。

本实用新型的目的在于提供一种可靠性好，灵敏度高的，以电磁磁力吸合传动件所产生的摩擦力传递给棉所需扭矩的具有传动组件、电磁组件及主体组件的给棉电磁离合器。

本实用新型由以下措施来达到，该电磁离合器是在其主体组件中的传动轴上安装了具有轴承座、主传动轮及数量至少为三个的铜制螺钉的传动组件，且上述铜制螺钉与装在传动轴上之衔铁上相应数量的孔配合，在本电磁离合器中的衔铁右侧，装有与传动轴配合并联接，能和传动轴同步旋转的通磁部件，本离合器的电磁组件在通电后能与通磁部件、衔铁形成闭合磁路。

本实用新型还由以下途径来完成，装在本电磁离合器传动轴上的传动组件是将一主传动齿轮用数量至少为三个的铜制螺钉固定在一轴承座上。

本电磁离合器传动轴上，装有一衔铁，该衔铁以相应数量的孔与传动组件中轴承座上用以固定主传动齿轮的数量至少为三个的铜制螺钉的头部配合（动配合），以其外圆装入轴承座与之相配合的孔内，从而使衔铁既可在传动轴上作轴向移动，又可与传动组件同步旋转。

装于传动组件右侧的通磁部件是以用于接通内磁路的通磁内套和用于接通外磁路的通磁外套及在该内、外套之间浇注不导磁的锌合金材料而构成。本通磁部件以其内孔与传动轴配合，并以圆柱销（代替键）与传动轴联接。

在通磁部件右侧装有在通电后能与通磁部件、衔铁形成闭合磁路的电磁组件。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.可靠性好、灵敏度高，因不采用涨爪式等易磨损的结构，所以不会发生误动作。

2.结构简单、零件工艺性好，容易加工，因而可降低成本。

3.便于装配、调整和维修。

本实用新型如下列各图所示：

图1是给棉电磁离合器的装配图。

图2是传动组件图。

图3是通磁部件图。

本实用新型将结合附图对实施例作进一步详述：

本实用新型给棉电磁离合器由传动组件14，电磁组件13及主体组件12所组成，在主体组件12中的传动轴上还装有与传动轴配合并联接且能和传动轴同步旋转的通磁部件11。在主体组件12的传动轴上从左端（见图1），依次装上电磁组件13，通磁部件11衔铁2及传动组件14（此二件予先装在一起），现按上述各组（部）件安装的先后次序详述如下：

本电磁离合器之电磁组件装于传动轴上后，以螺钉与主体壳的左侧端面联接。

在电磁组件线圈铁芯壳内，线圈部件左侧装入一通磁部件，如附图3所示，该通磁部件是以用于接通内磁路并带有键槽的通磁内套21和用于接通外磁路的通磁外套20及在该内外套之间浇注不导磁的锌合金材料而构成，本通磁部件以其通磁内套上的内孔与传动轴配合，并将装于传动轴上的圆柱销18插入通磁内套21上的键槽内，以使本通磁组件与传动轴联接，使通磁部件既与传动轴同心，又能与传动轴同步旋转。

在通磁部件左侧，将予先装好的包括传动组件、衔铁、衔铁弹簧4、弹簧长套3、弹簧短套6在内的总成件装在传动轴上。该总成件的装配是这样的：先将传动组件14装好，即把与气流纺纱机蜗杆啮合的主传动轮17以数量至少为三个的铜制螺钉18固定在轴承座16上，将二个单列向心球轴承装入轴承座16内，传动组件14装好后，衔铁2以其外圆装入轴承座16中与之相配合的孔内，以使衔铁2与轴承座16同心，并以衔铁2上相应数量的孔与轴承座16上用以固定主传动轮的数量至少为三个的铜制螺钉18的头部配合（动配合），从而使衔铁2既能作轴向移动又能与传动组件14同步旋转。在衔铁2上的内孔孔内装有衔铁复位弹簧4，以使衔铁2在断电后复位（此时主传动轮虽在旋转，而传动轴不转，停止给棉），衔铁复位弹簧4的两端装有弹簧长套3及弹簧短套6各一件，用以减小摩擦力。

在上述总成件装在传动轴上后，将轴承盖1装在轴承座上，并以螺钉固定。

为了保证衔铁、通磁部件、电磁组件的清洁度，在三者的外廓上安装防尘套7。