[其他]全封闭羽绒液压打包机

说明书

本实用新型是采用封闭系统防止泄漏物进入机外空间，采用套袋捆包防止捆包中掉毛而起到防止羽绒等打包时飞散污染环境的液压打包机。

对于羽绒等质轻松散物料的打包，目前使用与棉花打包相类似的设备和操作方式，因羽绒等质轻蓬松易飞扬，而目前的打包机和操作方式，从加料，予压到压紧、捆包、出包等过程，都是敞开的。出包后包两头还敞着需手工把包皮缝上、至使羽绒飞散、污染环境，且飞散掉的都是高档原料。

本实用新型的任务是在打包机各个有羽绒泄出的部位采用密封的方式，使泄出物不能进入机外空间，在无法密封的捆包、出包操出过程，则改为套袋捆包，做到一次成包，去掉出包后缝包头的手续，消除出包到缝包过程中毛从包上掉下的现象。

本实用新型的具体做法、结构由以下的实施例及附图给出。

附图1、封闭式羽绒打包机在装料、予压及压紧等工作状态时的轴测示意图。

附图2、封闭式羽绒打包机在压紧完后抽箱、捆包状态时的轴测示意图。

附图3、整体料箱结构轴测示意图。

附图4、套袋架结构轴测示意图。

附图5、使用套袋架卷袋、套袋的操作示意图。

下面结合附图说明本实用新型的做法、具体装置及工作情况：如图1所示，封闭式羽绒打包机为一双柱式、下压上、单料箱结构。它的液压系统、电气控制、上下横梁和双支柱组成的机架、主压用的柱塞油缸等与其它打包机的结构功用相同，不同处为：料箱（1）为一整体式料箱，由两只抽箱油缸（2）操纵料箱（1）升上降下，料箱（1）升上时箱的上口顶到上梁把上压块（3）吞没，料箱（1）下口由下压块（4）封挡，加料予压完后，主缸柱塞推下压块（4）上升把料压紧，料箱（1）由抽箱油缸（2）拉下，露出上压块（3）、压紧物下压块（4）。如图2所示，把上下压块（3）（4）上的包装袋拉下，叠合好捆包，捆好柱塞带同下压块下降一些，放松包并推出，再把卷好的包装袋套装到上下压块（3）、（4）上，柱塞与下压块降至原位，料箱（1）再顶升，进行下一个循环。

料箱（1），用焊接等方式做成一个整体，如图三所示，它分为主压箱（5）和予压箱（6），予压箱（6）上装有予压油缸（7）和螺旋装料机（8），予压油缸（7）推动予压板（9）把毛压缩以留出空间进一步装料，螺旋装料机（8）把松料压送进予压箱（6），在装完料后，予压板（9）最后一次予压到位后不再退回成为主压箱（5）的一侧箱板，主压箱（5）两侧装有四付轴瓦（10），轴瓦（10）套装在支柱（21）上，使料箱（1）只能沿支柱（21）上下移动。因予压油缸（7）、螺旋装料机（8）等都装在主压箱一侧的予压箱上，主压箱另一侧装有配重平衡块（11），用来平衡轴瓦（10）上受到的侧倾力。

螺旋装料机（8）的进料口与盛毛的料袋（22）采用直接口对口套封后装料，并根据情况在附近装置一个可以开闭，调节吸风量的吸口把进料口处泄出的毛由风机（15）吸走。

在装料予压中，泄入予压板后部的少量毛经由予压箱后部的吸尘口（15）吸走，从主压箱（5）下口漏下的毛落入一个围绕柱塞缸的连接着下梁（23）和主压箱（5）下口的折叠密封套（13）内由风机（15）吸走。吸尘机构由吸尘管道（14）风机（15），集毛袋（16）等组成，由风机（15）产生的负压气流把泄入予压板（9）后及折叠密封套（13）内的毛吸走并送入集毛袋（16）回收。

本实用新型采用整体抽动式料箱、物料被压紧后抽箱，料箱（1）被拉下，露出已被压紧了的物料，它除被上下压块（3）、（4）压着外，其余四面敞开，利用这个条件，可采用套袋式捆包，即把包装布等予先缝制成口袋分别套装到上下压块（3）、（4）上，装料压紧抽箱后，从上下压块（3）、（4）上把口袋拉下相互叠好，再捆包，捆包后推出机外即成包，避免了出包后包两头裸露掉毛的现象和缝包的手续。包布缝成口袋很容易，口袋卷起后套装到压块（3）、（4）上可用套袋架（图4）来完成，如图4所示，套袋架由卷袋架（17）、托袋板（18）组成，托袋板（18）上装有可以推进拉出的挡袋栓（19）。套袋架的使用方法如图5所示，先把袋套到套袋架上，再把袋沿着卷袋架（17）卷起至托袋板（18）上，拉出挡袋栓（19）把袋托住，把托袋板（18）连同卷好的袋一起从卷袋架（17）上拿下，托送到上压块（3）并反卷到上压块（3）上，袋的卷着部分嵌入压块上的凹槽（20）内并用伸缩带做的松紧圈箍住，下压块（4）上套袋可直接把卷好的袋从套袋架上拿下放到下压块（4）是反卷好并用松紧圈箍住。

本实用新型针对打包中产生漏飞毛的各个环节，采用改进料箱结构，设计密封吸尘和套袋捆包工具，逐个解决各道环节的泄毛，使羽毛等松散物在打包过程中泄毛得到控制，减轻飞毛对空气和环境的污染，减少原料的浪费，采用套袋捆包还可使包型美观，尺寸精确，节省包装材料。