[实用新型]石材加工用金刚石磨头

说明书

本实用新型属于石材加工的磨削工具。

石材加工中使用的磨盘，一般由磨盘钢体和磨料两部分构成，有的是将磨料直接加工在磨盘钢体上；有的则是先将磨料加工成磨头，然后粘接或焊接在磨盘钢体上；或者是先将磨料加工成组合式磨块，然后活动连接在磨盘钢体上，如意大利生产的法兰克福金刚石磨盘。磨头（块）由磨头钢体和磨料层两部分构成，按磨料材质分，有碳化硅磨头和金刚石磨头两大类。碳化硅磨头成本较低，但磨削性能差，只适用于加工软质石材；金刚石磨头耐磨性好，磨削效率高，虽然成本较高，但对于加工大理石、花岗石等坚硬耐磨的石材却能大显身手，逐渐被广泛推广使用。

目前，生产金刚石磨头普遍采用热压法，即粉末冶金法生产，如美国专利US4343628、意大利法兰克福金刚石磨盘等。这种热压法生产的金刚石磨头，必然使金刚石受到热损伤，降低磨削性能，缩短磨头的使用寿命。苏联专利SU－835731提出一种采用电镀法生产加工美术玻璃的金刚石仿型磨头的技术，系采用含Ni成份的硫酸盐溶液，将金刚石粉末电镀到磨头钢体上而成。这种方法可使金刚石粉末牢固地附着在磨头钢体上，对金刚石的物理性能没有任何破坏；从而最大限度地保证了金刚石的坚硬耐磨性，提高磨头的使用寿命。但在石材加工行业中，目前还没有电镀金刚石磨头问世。

上述由单个磨头粘接或焊接到磨盘钢体上而成的磨盘，在生产中使用大都是一次性的，容易造成浪费，有的虽然可以修复再用，但修复工序复杂，很不方便。法兰克福磨盘比较容易修复，但需更换整个组合式磨块，也容易造成浪费。

生产一种既能充分保证金刚石的坚硬耐磨性能，又便于磨盘安装和修复的金刚石磨头是本实用新型的目的。

本实用新型提供一种可与磨盘钢体活动连接的金刚石磨头，这种磨头的金刚石磨料层系采用低温电镀的方式电镀到磨头钢体上。

本实用新型磨头由磨头钢体1和金刚石磨料层2两部分组成。磨头钢体1呈长方块状，其上对称分布有两个供与磨盘钢体活动连接的园孔（或母螺纹孔），磨头钢体1上表面光洁度为4，金刚石磨料层2采用低温电镀方式电镀到磨头钢体1的上表面上；根据加工不同石材以及粗磨、细磨、精磨的需要，电镀溶液选用含Ni、Co成份或含Ni、Mg成份的硫酸盐溶液，以及含Ni的硫酸盐－氯化物溶液，溶液酸碱度（PH）为4.0－5.5，温度为20－30℃。

图1、2为本实用新型的两个实施例。按与磨盘钢体活动连接的方式来分，有外接式金刚石磨头和内接式金刚石磨头两种类型。

图1－1为外接式金刚石磨头的主视图；图1－2为外接式金刚石磨头的俯视图。1为磨头钢体，2为金刚石磨料层。磨头钢体1长50－90毫米，宽16－30毫米，中部有一个供与金刚石磨料层2连接的台阶，台阶长15－60毫米，宽7－20毫米，高2－3毫米，台阶上表面光洁度为4；磨头钢体1两侧对称分布有两个供与磨盘钢体活动连接的园孔，两侧厚度为3－10毫米；磨头钢体1可以机加工成型，也可以一次冲压成型。

图2－1为内接式金刚石磨头的主视图，图2－2为内接式金刚石磨头的左视图，1为磨头钢体，2为金刚石磨料层。磨头钢体1长20－60毫米，宽7－25毫米，高15－30毫米，上表面光洁度为4；在磨头钢体1下表面两侧对称分布有两个供与磨盘钢体螺纹连接的园孔，磨头钢体1由机加工成型。

本实用新型的金刚石磨头，由于采用活动方式与磨盘钢体连接，可以方便用户根据磨削不同石材以及粗磨、细磨、精磨的需要，选用适当的磨头个数和安装角度，组装成理想的磨盘，同时，当这种磨盘的某一个或某几个磨头损坏后，可以随时更换，相当简便，从而节省加工辅助时间，提高加工效率。特别是本实用新型金刚石磨头采用低温电镀的方式将金刚石磨料电镀到磨头钢体上，完好地保证了金刚石所固有的坚硬耐磨强度，具有出刃状况好，使用寿命高等优点，可大大降低石材加工成本。发明人用本实用新型金刚石磨头15个组装的磨盘，加工玫瑰红花岗石毛板，每块毛板1.5平方米，仅用20－30分钟，而且无破损，无留边。生产单位使用碳化硅磨盘加工同种规格的同种石材毛板，则需时10小时以上，而且有留边，间或还会出现破损现象。