[其他]节能除尘器

说明书

目前所公开的节能除尘器是采用热管传热技术的节能除尘器。它提出将一个省煤器和除尘器结合成一体，即在普通的立式高效旋风除尘器上，按旋风回转轴线同心圆布置以水为工作流体的重力热管，每级热管的上端插入流体箱或流体夹套中，以热管回收锅炉烟气中的余热，从而加热流体箱或流体夹套中的水。它的不足之处是实用范围很窄，主要应用在没有省煤器的工业锅炉上通常是2吨／时以下的工业锅炉等，而且不能做为锅炉的一个部件与锅炉相连接，只能通过给水泵将加热水抽吸打入锅炉。

本实用新型的目的是提出一种空气预热器和除尘器的综合装置，并可将其直接与各种燃烧炉，冶金炉。加热炉、窑炉等相连接。

本实用新型的目的是这样实现的：

节能除尘器由高效除尘器和热管组成，其特点是：与烟道相隔设有一风道，风道可以是蜗旋式的，也可以是直通式的。烟气与空气可以成逆流布置，在烟道和风道空间可以同轴布置有多面体形或圆柱体形的由气一气热管组件组成的换热器，换热器由烟道与风道之间的中间隔板及两边的托板或弹簧支撑固定，且使烟气侧与空气侧形成密封，风道出口以管道与所需的燃烧炉、冶金炉、加热炉或窑炉相连接。

本实用新型的优点是适用范围广，对于各种不同容量的锅炉均可采用，可做为锅炉的一个部件。采用了烟气和空气逆流布置，提高了传热温差，增加了散热效果，提高了整个锅炉的热效率。热管组件组成的换热器便于安装，运输和维修。

图1为直通式风道节能除尘器纵剖视图。

图2为直通式风道节能除尘器横剖视图。

图3为蜗旋式风道节能除尘器正向剖视图

图4为蜗旋式风道节能除尘器侧面剖视图。

以下根据附图绘出详细实施例：

实施例一，由图1、图2所示的节能除尘器。

风道由一圆柱形箱体（1）构成，并同轴安装在除尘器筒体（4）的蜗壳前面，风道进口（2）设在与风道出口（3）对称的位置上，形成直通式风道，在风道与烟道之间有一中间隔板（5），气一气热管换热器分布在烟道与风道空间。各级热管换热器（6）、（7）、（8）上均焊有密封环（9），在热管重力及弹簧（10）作用下与中间隔板（5）上的锥形或球形密封面紧密接触，达到烟道与风道的严格密封，且允许热管自由热涨冷缩。焊在烟到壁上的托板（11）使热管在工作中不会产生振动。

含粉尘高温烟气由烟气入口（12）进入除尘器筒体（4）在筒体内旋转运动，在离心力的作用下粉尘沿筒体（4）内壁向下锥体（13）运动，最后经灰斗法兰（14）、舌板锁气器（未示出）排入灰斗，而净化的烟气从筒体（4）返回经芯管（15）、烟气出口（16）、引风机排至大气。在此期间分布在烟道中各级热管的蒸发段    吸收了烟气中的热量传至在风道中的冷凝段，其热量由风道进口（2）进入的空气带走。

实施例二、由图3、图4所示的节能除尘器。

带有烟尘浓缩段、大小两级旋风蜗壳的除尘器，在烟气旋风大蜗壳（17）的一侧设有与大蜗壳形状相同的空气旋风蜗壳（18），空气旋风蜗壳（18）与烟气旋风大蜗壳（17）之间以中间隔板（19）相隔，在空气旋风蜗壳与烟气旋风大蜗壳的空间分布有热管组换热器（20）。热管组换热器（20）是由1－20根气一气热管以隔板（21）固定组成。热管组换热器（20）可以以同轴多面体形或圆柱体形分布。热管组的隔板（21）用螺钉紧固在中间隔板（19）上，使烟道与风道严格密封，焊在烟气大旋风蜗壳（17）和空气旋风蜗壳（18）内的托板（22）（23）将热管组两端固定。

含尘高温烟气以较高流速通过烟气入口（24），切向进入烟气大旋风蜗壳（17），在离心力的作用下烟尘向边缘集聚，浓缩进入烟气小旋风蜗壳（25）进行再次分离。在小旋风蜗壳中分离出来的灰粒经牛角弯头（26）落入水封冲灰器（27），用水将其连续冲入沉灰池，而从小旋风蜗壳排出的净化烟气则引至烟气出口（28）。进入烟气大旋风蜗壳（17）甩去大量尘粒的烟气冲刷各级热管组件（20）后进入烟气大旋风蜗壳（17）中心，从烟气出口（29）排出。分布在烟道中的各级热管组的蒸发段吸收了烟气中的热量，并将热量传到分布在风道中的热管冷凝段，空气以与烟气逆流从风道入口（30）经蜗旋式风道冲刷各级热管冷凝段后，经风道出口（31）将热量带走，风道出口可以经管道与各种燃烧炉、冶金炉、加热炉或窑炉等。

上述的两个实施例中各级热管的蒸发段与冷凝段均焊有环形或螺旋形翅片。冷凝段与蒸发段散热面积的比例为1：1～2：3。各级热管可以选用重力辅助式一钢铜复合管、重力水－钢铜复合管或重力水钢管。对于卧式节能除尘器，安装时应倾斜10°～15°以确保热管内的冷凝液回流。