[其他]涂有搪瓷的液压支柱

说明书

本实用新型涉及矿井下所使用的液压支柱，特别是煤矿井下的液压支柱。

目前，煤矿井下使用较广的D2型及ⅡD型等液压支柱由于其缸体及支撑杆没有进行有效的表面防蚀处理，易受矿井下的SO₂气体及矿水的腐蚀，工作表面很快造成蚀坑和沟痕，以致无法使用。例如陕西铜川煤矿所使用的液压支柱，其缸体及支撑杆的材质采用具有较高综合机械性能的27SiMn结构钢，表面进行镀铬、镀铜处理，但效果并不理想，使用寿命仅为6－12个月，每月约有2－3万个液压支柱退修或报废。按全国计算其数字是惊人的。为此，国家煤碳部对矿用液压支柱的防腐和修复列入国家一项重点攻关项目。在现有技术中矿井设备的防腐蚀处理虽有用涂搪瓷方法的，但仅限于反应釜、溜槽、刮板输送机中部槽等零部件，其表面粗糙度和精度都无严格要求，而对液压支柱这种在表面粗糙度和精度都有一定要求的液压传动构件还未见到用涂搪瓷处理方法解决防腐和耐磨的成功报导。

本实用新型目的是：在各种不同材质的液压支柱的坯件表面进行涂搪瓷和研磨等处理，使其不仅具有较强的耐腐蚀性及耐磨性，并在表面粗糙度和精度等方面均达到液压传动构件的技术要求和使用性能，从而提高了液压支柱的使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：在液压支柱的缸体1内壁和支撑杆2外壁均匀地涂有一定厚度的特种搪瓷，再经机械研磨及回烧等工艺，使其达到图纸的各项技术要求；液压支柱的材质可以是碳素结构钢或是低合金结构钢，其瓷釉的配方和涂搪工艺随着材质的变化而变化。其具体步骤是将液压支柱的缸体和支撑杆的坯件经过粗精机加工，使坯件需涂搪瓷处留有合适的涂瓷余量为0.40－0.45mm，粗糙度Ra为100－12.5，坯件经检验合格后进行生烧、酸洗、水洗、中和、烘干、涂低釉、烘干烧成、涂面釉、烧成、再涂面釉、烧成，最后对已涂搪瓷的缸体和支撑杆进行机械研磨和回烧，保证加工精度为0.07－0.14mm，粗糙度Ra为0.40－0.100，配合精度为H8／f9～H6／f9。

本实用新型的优点是：所使用的特种搪瓷釉具有较强的防腐蚀性能。该瓷釉在浓度为20％的盐酸中，100℃下，腐蚀4小时，单位面积重量损失在0.091mg／cm²以下。在浓度为1％的NaOH溶液中，100℃下，腐蚀4小时，单位面积重量损失在0.36mg／cm²以下。该搪瓷具有较高的耐磨性，瓷层耐磨损指标在0.040mg／cm²。min以下，耐冲击指标在5800－20000g／cm。因而涂有搪瓷的液压支柱的使用寿命是现用镀铬或镀铜液压支柱的3－10倍。

附图是本实用新型的液压支柱缸体1和支撑杆2的配合示意图，3是缸体内壁涂的搪瓷层，4是支撑杆外壁涂的搪瓷层。

实施例：

液压支柱的缸体1和支撑杆2的坯件材质采用27SiMn钢，坯件经粗精机加工后留有0.40－0.45mm的涂瓷余量，粗糙度Ra为100－12.5，其它各项尺寸公差和形位公差不变，坯件经检验合格后进行生烧、酸洗、水洗、中和、烘干、涂底釉、烘干烧成、涂面釉、烧成、再涂面釉、烧成、最后对已涂搪瓷的缸体和支撑杆进行机械研磨和回烧，保证加工精度为0.07－0.14mm，粗糙度Ra为0.40－0.100，配合精度为H8／f9～H6／f9。涂好搪瓷的缸体和支撑杆经装配测试合格后作为成品入库。