[其他]电子轰击炉的给料装置

说明书

本实用新型涉及金属精炼或重熔用的电子轰击炉的给料装置。

用于金属精炼或重熔的电子轰击炉，主要用于金属的提纯，其构成包括电子枪、给料装置、坩埚、炉壳、真空系统和电源设备。电子轰击炉的工作原理则是通过电子枪发射高速电子束打到原料和熔池上，使原料熔融滴入坩埚，逐渐下移形成熔炼后的金属铸锭。电子轰击炉给料装置的用途是固定原料和使原料熔融部位始终对准坩埚。目前所使用的电子轰击炉，如东德生产的200kw聚焦电子轰击炉，其给料装置主要包括夹料杆、和夹料杆端部连接的卡头、和卡头另一端连接的原料，夹料杆与一套丝杠传动机构的螺母连接，螺母推动放在辊道上的夹料杆、卡头和原料做往复直线运动，其缺点也是显而易见的。第一，原料直径或宽度必须小于坩埚直径，一般要比坩埚直径小1／3－1／4，否则将有相当部分的熔融原料不能落入坩埚内，这是不能允许的，也正由于要限制原料的直径或宽度，则势必增加熔炼炉次，和随之而来的增加熔炼辅助时间，如降温时间、打开炉子和破坏真空的次数，不仅消耗热能大，也相当大的影响了炉子的生产量；第二，要求原料外形严格，不能弯曲过大，否则也有可能导致熔融原料不落入坩埚内；第三，二次熔炼的坩埚直径必须大于一次熔炼的坩埚直径，否则也会出现不能允许的熔融原料不滴入坩埚内的情况；第四，熔池阴影（电子束打不到的熔池部位）大，影响产品质量和外观。

本实用新型的主要目的是设计一种新的电子轰击炉中的给料装置，能够熔炼直径或宽度大于坩埚直径的原料，或对原料外形要求不严格，允许有一定弯曲度的原料，提高炉子的生产能力和降低生产成本。

本实用新型的又一目的是使新设计的给料装置结构简单，操做方便，保证产品的内在质量和外观，提高成品率。

本实用新型所说的电子轰击炉的给料装置包括夹料杆（1），与夹料杆（1）前端连接的卡头（2），放置夹料杆、卡头和原料（15）的辊道（3），驱动夹料、卡头和原料做直线运动的安装在炉壳内的丝杠传动机构（4），辊道安放在辊道架（5）上，辊道架（5）底面沿辊道辊子的轴线方向装有丝杠传动机构（6），使辊道架（5）绕一点摆动，丝杠传动机构（6）的移动螺母（16）通过销钉（17）安装在辊道架底面，使螺母（16）可做相对于辊道架底面的水平转动，保证辊道架（5）摆动时，丝杠与螺母（16）不产生卡死现象。辊道架（5）在支持辊道架的底板（7）上，夹料杆（1）远离原料的一端与丝杠传动机构（4）的移动螺母部分（8）做水平转动连接。这种结构形式，使原料（15）不仅可以做沿其轴线方向的直线运动，而且还可以做垂直于原料轴线的水平运动，辊道（3）可以绕其旋转销轴（12）摆动，并带动原料摆动。

为了加大原料熔融端部的摆动量和加快原料摆动速度，可以将旋转销轴（12）放在辊道架（5）远离原料的一端，通过销轴（12）将辊道架和底板连接起来。

为了减少辊道架底面与底板（7）接触面间的摩擦，在辊道架底面可以安装滚轮（14）。

为了简化机构，保证夹料杆带动原料灵活摆动，在夹料杆（1）远离原料的一端上用螺钉（9）将夹料杆和中间连接件（10）固定在一起，中间连接件（10）通过垂直销轴（13）与移动螺母部分（8）的横板（11）做水平转动连接。

本实用新型的优点是：

（1）可以熔炼直径或宽度大于坩埚直径的原料，因此减少了熔炼炉次，和随之而来减少熔炼辅助时间，如降温时间，减少打开炉子破坏真空的次数，提高了炉子产量，降低热能消耗；

（2）可以允许原料外形有较明显的弯曲，因为棒料熔融端部可以纵向摆动对准坩埚；

（3）二次或多次熔炼时，不必更换大的坩埚，依靠原料纵向可以摆动的特点，仍然可以进行正常熔炼工作，减少更换坩埚等操作程序。

（4）由于原料纵向可以摆动使熔池阴影小产品内在质量好，外观光滑。

附图    电子轰击炉的给料装置简图