[其他]双层圆袋除尘器

说明书

一种袋式除尘器。

国内外袋式除尘器种类很多，与本实用新型最接近的已知技术是我国LFS型双层单过滤袋式除尘器，该除尘器由多个双层方形滤袋组合，用风机反吹清灰，属于“过滤”——“清灰”两状态清灰方式，能耗高，占地面积大，清灰效果差。

本实用新型的目的是提供具有能耗低、占地面积小、清灰效果好、节约钢材等特点的高效布袋除尘器。

双层圆袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗及清灰机构组成（见图1）。上箱体包括上盖、净气室、双层风管、双层风阀、滤袋压紧装置及花板；中箱体包括滤袋、弹簧骨架、进风口及检修门；灰斗包括滤袋托架及排灰装置；清灰机构包括双层风阀、星型减速器、链条及拨叉。

本实用新型除尘器采用双层圆形滤袋结构（见图2），在一个大袋里衬一个小袋，外层大布袋由弹簧笼骨支撑，内层布袋固定在吊钩上，由于内滤和外滤相结合，使除尘器在单位布置密度及过滤段容积密度等项指标优于国内外多种袋式除尘器，缩小了占地面积，减少了耗钢量。滤袋压紧装置（见图5），滤袋上口套上O形橡胶圈，嵌入花板，再将布袋压圈压在上面，用紧固拉手使布袋固定在紧固压圈和花板之间，这样就改变了在花板上钻孔固定的办法，减少了漏尘的几率，使除尘器效率稳定，而且更换布袋简便易行。

除尘器的清灰机构按三状态清灰制度设计，使滤袋分别处于“过滤”“清灰”、“静止”三种不同状态。现有的袋式除尘器清灰方式为“过滤”和“清灰”两种状态，清灰时间短，滤袋被清理下来的粉尘还没有沉降到灰斗就被再吸附在滤袋上，产生了“再吸附”现象，即增大了设备阻力，又影响了清灰效果。本实用新型除尘器设计了链条档块的长度，由减速机带动档块运动，间隙拨动连着过滤和反吹风阀的拨叉，使滤袋在“过滤”、“清灰”之后，增加了一个“静止”状态，使清理下来的粉尘有一个自然沉降到灰斗的时间，避免了粉尘的“再吸附”现象。

双层圆袋除尘器克服了已有的袋式除尘器的能耗高、占地面积大、清灰效果差等缺点，是一种理想的高效袋式除尘器。

图1表示双层圆袋除尘器结构示意图。其中1——清灰、排风风阀；2——双层风管；3——净气室；4——上盖；5——滤袋压紧装置；6——花板；7——滤袋；8——弹簧骨架；9——进风口；10——检修门；11——滤袋托架；12——排灰装置；13——星型减速器；14——拨叉；15——链条。

图2表示双层圆袋结构示意图。6——花板；7A——外层滤袋；7B——内层滤袋；8——滤袋骨架；16——滤袋定位挂钩；17——除尘器箱体。

图3表示清灰机构示意图。1——清灰、排风风阀；2——双层风管；13——星型减速器；15——链条；17——除尘器箱体；18——链轮；19——反吹风管阀门。

图4表示链条档块示意图。20——拨叉档块Ⅰ；21——拨叉档块Ⅱ。

图5表示滤袋压紧装置。6——花板；7——滤袋；8——弹簧骨架；22——紧固拉手；23——布袋压圈；24——紧固支架；25——橡胶圈。

含尘气体由中箱体进风口进入除尘器后，分别经内、外双层滤袋过滤，净化后的气体由内、外滤袋之间空隙流入上箱体的净气室，由排风机排出。当滤袋阻力上升到一定值时，除尘器开始分室清灰，由减速器带动链条，再由链条带动双层风阀上的拨叉，使排风阀门关闭，反吹风阀门打开，气流进入内、外滤袋之间空隙，使附着在滤袋上的粉尘抖落下来，再关闭反吹风阀门，使被清灰的袋室处于静止状态，粉尘顺利落入灰斗，静止几分钟后，启动排风阀门，又开始过滤状态。