[实用新型]螺旋管体洗瓶机

说明书

本实用新型属于包装饮料洗瓶机。

目前国内多数中小型饮料生产厂家，采用单机（刷瓶机、冲瓶机等）组成洗瓶生产线，由手工将瓶逐个的送进和取出，完成刷瓶、冲瓶操作，劳动强度大，生产效率低。而大型饮料生产厂家，多用引进仿制的大型洗瓶机，该设备投资多，占用空间大。

本实用新型的目的在于：提供一种体积小，结构简单、功能齐全，能减小劳动强度的洗瓶机。

本实用新型包括机身（16）、减速箱（15）、支架（17）、刷瓶装置（1）、喷冲装置（2），并采用螺旋管体系统。该系统根据瓶在螺旋管体内螺旋运动的相应位置，自动完成进瓶、控瓶、刷瓶、冲瓶和出瓶等操作。该实用新型的螺旋管体系统由管体（11）、导向管（12）、导向板（7）、（9）、（10）、支承板（8）、压板（13）、连接板（14）、齿链所组成。

附图1为螺旋管体洗瓶机结构示意图。

附图2为螺旋管体洗瓶机左视图。

附图3为瓶在螺旋管体内旋转90度时剖视图。

附图4为齿链剖视图。

附图5为螺旋管体结构图。

附图6为瓶在螺旋管体内旋转270度剖视图。

下面结合附图对螺旋管体洗瓶机加以阐述。

本实用新型的螺旋管体系统是固定在机身（16）和支架（17）上，管体（11）园柱面上有两条螺旋槽和两条直槽，这些槽对称管体径向截面中线，沿管体螺旋槽、直槽的管壁上有间距的孔，用于固定导向板（9）、（10），管体两端和中部有可分开的连接板（14），导向管（12）园柱面上有两条螺旋槽和两条直槽，这些槽对称管体径向截面中线，在导向管中线上有轴向间距的孔，用于固定导向板（7）。导向板呈带状，其上有间距的孔，导向管分别沿管体内（外）壁与导向管内侧紧固。支承板（8）呈扇形块，安在管体内壁与导向管外壁使导向管与管体同轴线并固接。压板（13）呈方形块其上有孔，用以紧固导向板。齿链如图3，它由套筒滚子链（6）、凸齿（3）、销轴（4）组成。销轴和凸齿装在套筒滚子链相对应的链节上。齿链通过间歇转动的链轮来驱动，从而完成进瓶并控制瓶的间距。销轴（4）中部的轴径大于两端轴径，中部与凸齿配合，两端轴径与套筒滚子链配合。凸齿（3）呈等腰三角形。

本实用新型是利用瓶在螺旋管体内螺旋运动的相应位置完成进瓶、控瓶、刷瓶、冲瓶、出瓶等操作。瓶浸泡后由人工放在进瓶链道上，瓶被推进螺旋管体内至四分之一导程如图3，这时瓶呈水平位置并进入由间歇转动的链轮所驱动的齿链。齿链使瓶水平直线移动，随之间歇转动的链转停止进瓶，这时启动刷瓶装置，完成刷瓶，接着被间歇转动的链轮所驱动的齿链迫使瓶在螺旋管体内移动至二分之一导程，此时瓶口向下，瓶进入螺旋管体直槽部份，由喷冲装置对瓶内外壁喷冲，这时完成了刷瓶和喷冲洗瓶的操作。当瓶继续受齿链的推力在螺旋管体内移动至四分之三导程，瓶已旋转270度又呈水平位置如图6。瓶继续在螺旋管体内旋转移动，当瓶在螺旋管体走完全导程，此时瓶转360度，瓶垂直，其口向上、完成出瓶操作，瓶离开螺旋管体由输瓶链道送至灌装机。

本实用新型有以下优点：它可以使瓶在管体内螺旋运动，从而完成进瓶、刷瓶、冲瓶和出瓶等操作，减少工人劳动强度和瓶耗，而且它结构简单，设备投资少、占用空间小。