[实用新型]高性能滤芯

说明书

本实用新型是一种主要用于液压油、润滑油等液体过滤的高性能滤芯。

一种高性能滤芯应该具有过滤精度高、纳污容量大、起始压降低、价格便宜、便于制造等特点。本实用新型就是一种具有上述特点的滤芯。

目前用于液压油、润滑油过滤的高精度滤芯主要是折叠式纸质滤芯，这种折叠式滤芯结构由于能在较小的空间内设置较大的滤纸面积而获得了广泛应用。但是这种滤芯具有如下缺点：（1）纳污容量低。折叠结构要求采用厚度较薄的滤纸，因而滤纸单位面积的纳污容量很低，要提高滤芯的纳污容量只有靠增大滤纸面积，一般在一个折叠式滤芯中可以放入相当于滤芯侧面积10～20倍的滤纸面积，但由于折叠结构使滤纸的有效面积利用率有很大降低，折叠滤芯中滤纸的有效过滤面积只相当于滤芯侧面面积的2～3倍或更低，因而实际上一般折叠滤芯的纳污容量仍然很小。（2）制造工艺复杂、价格昂贵。折叠滤芯不仅需要先用专用设备将滤纸折叠、合缝，而且为保证在使用过程中褶子能保持一定形状需用金属网板进行加固，从而使滤芯成本增加，一般折叠式滤芯从油液中滤除1克小尺寸污染颗粒的滤芯费用高达2～20元。（3）过滤性能不易保证。滤纸的折叠容易在褶的顶部和底部产生断裂破损，滤纸接缝及滤纸与两端端盖的粘结质量也不易保证，因而容易使折叠滤芯产生旁通泄漏，造成过滤性能下降。

本实用新型是一种直接成型的园筒形非编织纤维深层过滤滤芯，它由一个厚度达3～20毫米的直接成型园筒形非编织纤维深层过滤介质，两端端盖及一个对园筒形非编织纤维深层过滤介质起支承作用的园筒形多孔支承架组成。这种滤芯由于采用直接成型的园筒形非编织纤维深层过滤介质，因而不仅成本大大下降，而且不存在过滤介质的接缝问题，平坦而且有一定厚度的过滤介质端面也便于和端盖可靠粘结，因而可以杜绝旁通泄漏，保证滤芯具有较高的过滤性能。园筒形结构的过滤面积虽然远小于折叠结构中的滤纸面积，但由于所采用的园筒形非编织纤维深层过滤介质的孔隙率可以远高于一般滤纸，因而有足够多的孔隙空间供油液流动和供污染颗粒存留，起始压降不会比折叠式滤芯高，纳污容量也会超过折叠式滤芯。

上述园筒形非编织纤维深层过滤滤芯采用油液由园筒外流向园筒内的形式，这时对过滤介质起支承作用的园筒形多孔支承架紧贴在园筒形非编织纤维深层过滤介质的内壁，这种布置使园筒形多孔支承架的受力状况较好。

上述园筒形非编织纤维深层过滤滤芯也可采用油液由园筒内流向园筒外的形式，这时对过滤介质起支承作用的园筒形多孔支承架紧贴在园筒形非编织纤维深层过滤介质的外壁，这种布置可以在更换滤芯的同时将脱落的滤饼带出。

为便于充分利用过滤介质的厚度实现深层过滤，上述滤芯中的园筒形非编织纤维深层过滤介质最好具有一定的密度梯度，油液从密度低的一侧流向密度高的一侧。

上述滤芯中的园筒形非编织纤维深层过滤介质是采用各种成纤高聚物、玻璃、陶瓷、金属等应用熔融喷射法直接成型，由于园筒形非编织纤维深层过滤介质是在喷制成纤维的同时成型，因而价格非常便宜。

上述滤芯中的园筒形非编织纤维深层过滤介质也可以采用各种天然纤维素纤维、人造纤维素纤维、合成纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维等应用负压湿成型法直接成型，这种成型方法便于采用各种不同成分、不同尺寸的纤维组合获得高性能的深层过滤介质。

图1是本实用新型的一种实施例示意图，园筒形非编织纤维深层过滤介质［2］的厚度为10±2毫米，由聚丙烯采用熔融喷射法直接成型，平均纤维直径为20±5微米。该滤芯绝对精度可达30微米，起始压降与同尺寸的折叠滤芯相当，纳污容量比同尺寸的折叠滤芯稍高，而价格只有折叠滤芯的15～30％，从油液中滤除1克小尺寸颗粒的滤芯费用只有0.8元左右。

本实用新型的另一种实施例是使图1中园筒形非编织纤维深层过滤介质［2］的厚度为5±1毫米，由聚丙烯采用熔融喷射法直接成型，平均纤维直径20±5微米。该滤芯绝对精度可达50微米，起始压降低于同尺寸的折叠式滤芯，纳污容量比实施例1的滤芯还高，价格也只有折叠滤芯的15～30％，从油液中滤除1克小尺寸污染颗粒的滤芯费用只有0.4元左右。

本实用新型的第三种实施例是使图1中熔融喷射法直接成型的园筒形非编织纤维深层过滤介质［2］由3层组成，从油液进入侧算起，第一层厚4.7±1毫米，由平均直径15±5微米的纤维构成，第二层厚100±50微米，由平均直径3±1微米的纤维构成，第三层厚200±50微米，由平均直径20±5微米的纤维构成。该滤芯绝对精度可达10微米，起始压降、纳污容量与同尺寸折叠滤芯相当，价格只有折叠滤芯的25～50％，从油液中滤除1克小尺寸污染颗粒的滤芯费用只有1.5元左右。