[实用新型]平衡块调整器

说明书

本实用新型属于机械工程中一般工程的工程部件，是一种用于油田机械采油各型带齿条式曲柄游梁抽油机平衡块的调整装置。

油田采用的抽油机在抽油过程中，需要根据井下不同压力、挂泵深度和油的粘度等工况而对抽油机平衡块所置位置进行调整，促使抽油机与井下负荷平衡，这样才能保证抽油机运转平稳，延长寿命，保证生产。

目前国内大部分是采用美国通用的一种S型摇把调整。它是由齿轮组焊在一根S型壁厚管的一端而成，齿轮与抽油机曲柄上的齿条相啮合。此种装置的缺点之一是不能连续操作，摇把与齿轮位于同一方向，当摇把手柄从上端转至与曲柄平衡时，必须将摇把上的齿轮退出曲柄齿条，待变动摇把角度后方能作第二次运动。操作中，由于操作者在抽油机平衡块外侧工作，必须配备1.5米高的平台架。当抽油机曲柄在180°水平位置时，抽油机平衡块保险孔处在抽油机连杆的左端或右端，S型摇把调整受到抽油机连杆的限制，无法将抽油机平衡块从连杆的左侧调到右侧，同样也无法从连杆右侧调到左侧，即无法跨越连杆。缺点之二是摇把力矩太小，此种装置特别在曲柄与平衡块连接面稍有锈蚀时，则摩擦阻力大为增加，极难移动。所以，既耗人力，又耗工时，还不安全，极不适宜野外作业。

鉴于上述已有技术存在问题，本实用新型的目的是设计一种新型的能连续操作，不受抽油机连杆所处位置限制，既省力，又省时，操作安全的新型调整器。

本实用新型特征在于，平衡块调整器由齿轮轴和装有棘轮机构的调整器所组成。齿轮轴是由齿轮4组焊在轴3上，轴的两端为正方套头，在两套头的方上均开有一小圆孔，并配装由弹簧10、钢球11组成限位装置，以防止齿轮轴的轴向串动。棘轮机构由棘轮2、棘爪5、弹簧7、弹簧压板8和手柄9组成。在棘轮的两端有棘轮挡板5和盖板1，棘轮中心为正方通孔，其内方有两道圆弧限位槽。

使用本实用新型调整抽油机平衡块时，先将齿轮轴长头从抽油机平衡块外侧插入平衡块保险孔内，齿轮轴长头置于平衡块的内侧，短头位于平衡块外侧，使齿轮轴上齿轮4与抽油机曲柄齿条啮合上。然后将棘轮机构上的棘轮2中心孔套入齿轮轴长头的方头上，操作者只需将棘轮机构上的手柄9作上下运动，棘轮2便作间歇运动，齿轮轴上齿轮4也开始作间歇运动，由于齿轮和抽油机曲柄齿条啮合，便驱动抽油机平衡块运动，而棘轮2的特性是单向受力，当棘轮机构套入轴3端部的正方套头后，搬动手柄，棘轮只作回程间歇运动，不用作二次退出，保证了操作连续进行。由于棘轮2中心是正方通孔，操作者只需将棘轮中心孔调头使用，便可使抽油机平衡块向前或向后自由地调整。操作中，齿轮轴直接径向受力，改变了操作方向，操作者可直接利用抽油机本身的已有高度作平台架，不需另配台架。又因齿轮轴两端为正方套头，操作者可以在平衡块两侧使用，由于齿轮轴的长端在抽油机平衡块的内侧，短端在抽油机平衡块外侧，抽油机连杆在平衡块外侧。在连杆与平衡块间有一间隙，操作中恰好利用抽油机平衡块与连杆间的间隙，使得整个调整过程不会受到抽油机连杆的限制，能跨越连杆，整个操作简便、灵活，既省力又省时，只需10分钟便可调整抽油机曲柄上的全部行程，搬动手柄仅需25～30kgf。

本实用新型结构示于图。图1是平衡块调整器的主剖视图、图2是棘轮的剖视图、图3是齿轮轴结构图。

1、盖板；2、棘轮；3、轴；4、齿轮；5、棘轮挡板；6、棘爪；7、棘爪弹簧；8、弹簧压板；9、调整器手柄；10、定位弹簧；11、钢球。

本实用新型的调整器手柄9采用ZG45铸钢，进行调质、镀锌处理；棘轮2采用20Cγ钢，棘轮表面渗碳。淬火；棘爪6采用45号钢，调质处理；齿轮4采用35号钢进行发兰处理；轴8采用45号钢。齿轮4组焊在轴3上组成齿轮轴、棘轮机构由棘轮2、棘爪6、弹簧7、弹簧压板8和调整器手柄9组成。

本实用新型，对于抽油机曲柄齿条和平衡块中心距的变化，只需改变齿轮的啮合参数，即可制造出适宜不同型号带齿条式曲柄游梁抽油机平衡块的调整器。我国各油田采油作业中带齿条式曲柄抽油机约占机械采油的70％，本实用新型均可适用。