[其他]下注法真空吸铸装置

说明书

本实用新型属于金属铸造装置。主要适用于生产各类钢种、各种金属及其合金的丝材、棒材及其它铸件等。

通常，生产金属材料的丝、棒等均采用轧制、拉拔或锻打等工艺。其缺点是生产周期长，工艺复杂，合金收得率低，设备投资大。此外，也有采用铸造工艺生产生产丝棒的。其中较为先进的是真空吸铸法，由下而上吸铸。该方法存在如下问题：第一，上注长度受到限制，一般不能大于400毫米；第二，所注丝、棒的直径不能太小，一般不得小于φ3毫米；第三，成品率低；第四，每次只能吸铸一根，生产率低。

本实用新型的目的在于提供一种能生产细而长的金属丝、棒的，且生产率高，设备简单的下注法自重真空吸铸装置。

其主要技术方案是采用下注法，并将铸模的型腔抽成真空。这样，钢水（或金属熔体）在真空负压、本身自重和液面大气压三者的作用下，不仅能够迅速充满一般丝、棒的型腔，而且能充满细而长的型腔，从而可直接获得各种粗、细的，且较长的金属丝、棒产品。

在装置上，主要特征是由铸模与其套在外面的钢管或长形容器组成铸模组合体。铸模可在钢管或长形容器中自由放进或取出。钢管底部焊死密封，且钢管长于铸模，即铸模底与钢管底尚有一段空间，便于抽真空；另外，铸模中设有多个长形型腔，每个型腔的直径及长度，就是金属丝、棒产品所要求的直径和长度。

该装置的优点是：可由钢水（或金属熔体）直接生产各种规格的（包括细的、长的）表面光滑的丝材或棒材，而且一个铸模一次就能浇注出几十根，生产效率高。

附图说明及实施例

图1为本实用新型的示意图。

图2为铸模组合体的示意图。

图1，1为冶炼炉，2为铸模组合体，3为阀门，4为真空储存室，5为压力表，6为阀门，7为机械泵。

当冶炼炉的钢或金属即将熔炼完时，关闭阀门3，打开阀门6，通电开启机械泵7，抽取真空，当真空储存室4的真空度达到一定程度，且熔炼完毕时，打开阀门3，机械泵7继续工作，此时，铸模组合体2内达到一定的真空度，开始进行浇注，钢水或金属熔体在真空吸吮、熔体自重和熔体液面大气压的作用下，迅速充满型腔。等凝固完，抽出铸模，打开型腔，就得到所要求的金属丝、棒。

图2是铸模组合体示意图。图中8为钢管或长形容器，9为铸模，它由耐火材料或耐热钢制成，10为型腔，11为铸模帽口，12为通向阀门3和真空储存室4的通道口，13为密封圈。铸模9可以在钢管或长形容器8中自由地放进或取出。钢管或长形容器下端是封闭的。每个铸模有20～50个型腔。型腔直径可小于3毫米，长度可达500～800毫米。