[实用新型]电磁振动旋流筛

说明书

本实用新型属于煤矿机械中旋流筛的改进。

过去国内大部选煤厂在回收粗煤泥和末煤中预先脱水、脱泥时，普遍使用分级筛和斗子捞坑结合使用处理，具有占地面积大，劳动强度高，投资大（约需几十万）、效率低的缺点。目前国内有4个选煤厂引进了50年代波兰生产的OSO－B旋流筛，这种波兰筛虽然克服了以上的缺点，使工作效率提高、工序简化，但是还存在以下的缺点：（1）当旋流筛使用一定时间后，筛缝间隙易被泥煤堵塞，造成筛缝效率明显下降；（2）要想去掉堵塞的泥煤，必须要人工棍棒打击筛体，才能再恢复生产。这些问题给操作带来不便，并使筛网的寿命降低。

本实用新型的任务就是设计一种克服以上缺点的能够连续或间隙振动，避免筛缝堵塞，提高工作效率的电磁振动旋流筛。

本实用新型由喷咀、入料口10、滤液出口8、固体物料出口9、导向筛5、锥形筛3、托架构成，其特征在于：喷咀与入料口相连，并顺导向筛的安置部位方向有一折角，该喷咀可转180°方向；筛体均采用焊接筛网；导向筛和锥形筛之间采用形橡胶密封圈加胶水粘接；锥形筛的底圈内径焊有井字架，用以安装电磁振动器；有控制箱控制筛或人工控制筛体的振动与否；有4根或几根托架上面置有橡胶弹簧支撑锥形筛。

图1是电磁振动旋流筛的主视图。

图2是电磁振动旋流筛导向筛剖视图。

图3是电磁振动旋流筛锥形筛剖视图。

图4是电磁振动器结构图。

图5是电磁振动旋流筛的电控制原理图。

本实用新型做过实施例，现结合粗煤泥旋流筛实施例和附图进一步说明本实用新型。

整个旋流筛由喷咀1、导向槽2、锥形筛3、电磁振动器4、导向筛5、橡胶弹簧6、外壳7、滤液出口8、固体物料出口9、固液混物料入口10组成。将固液混合物料用定压箱或泵导入电磁振动旋流筛的喷咀1，喷咀1的断面做成各种规格的，可根据所进物料的压力及煤泥水的比例更换，由于喷咀1顺着导向筛5的方向有一折角，使物料经喷咀1沿切线方向进入导向槽2。在离心力、摩擦力和物料重力的作用下，物料由横向直线运动转变为向下螺旋运动，使固液混合物料经导向槽2到锥形筛3，使液体与固体分开。小颗粒固体随同液体透过筛缝流到外壳7，经滤液出口8排出。脱水后的固体物料经锥形筛3下部的固体物料出口9排出，而进入其它设备。

筛体的导向筛网和锥形筛网均采用不锈钢材料焊接而成。导向筛5由上下两圈圆环做成框架，中间为垂直焊接筛缝，与外壳间有几个厘米的间隙。外壳由上体和下体压合而成，上体内径的上、下部分各焊有一圈槽架，槽架的边呈┛形，槽架上垫有一层海绵体或其它软质抗震体。导向筛的上端做成带钩状形，恰巧按放在槽架的海绵体上，并钩住槽架。在上体外壳内径的下部的槽架上安放了一圈橡胶密封圈，橡胶密封圈做成形，一端由导向槽2下端压紧在槽架上，另一端与锥形筛3的上圈外径用825胶水粘接。同时为了防止煤泥从导向筛5与锥形筛3相接的隙缝里，同时也为了使物料下降顺利，在导向筛5下端的圆环上平均置有几个突出爪，上面按放了一圈由钢板制成的耐磨环。

锥形筛3用钢板做成上下两部分框架，上半部分的筛缝为垂直焊接，下半部分的筛缝为横向焊接，目的是为了使物料的运动与筛缝垂直，增加脱水效果。

在外壳底部有4个托架11，托架上各装有一个橡胶弹簧6，用以托住锥形筛网3，而且能使筛网振动时筛网与外壳间保持一定的间隙。

在锥形筛底焊有一圈圆环，作为固体物料的出料口9。在圆环内径上连有一个用铁板做成的井字形部件，既加固了圆环的硬度，又给安装电磁振动器机座提供了一个支撑处。电磁振动器4即安装在机座上。

在滤液口8加有上盖12，盖上并贴有一层橡胶，加强密封。当固液混合物经喷咀2进入导向筛5以后，在旋流筛底部形成一个半真空状态，使得混合液体很快进入锥形筛3，在半真空压力的作用下，加速固液混合物的分离。