[实用新型]摩擦式驱动器

说明书

本实用新型涉及的是一种摩擦式驱动器。特别是一种改进了的摩擦式驱动器。

楼房墙体外表面装修时，操作人员要站在平台上进行施工作业，传统的方法是在施工现场搭设脚手架，在脚手架上搭设脚手板，操作人员站在脚手板上进行施工作业。这种方法需要搭设的脚手架很大，脚手板也要随着施工部位的高度变化多次进行调整，人力物力浪费很大。后来，人们发明了新的方法，即从楼房顶部固定两根钢丝绳，一直沿伸到地面，两台摩擦式驱动器利用钢丝绳与摩擦式驱动器的摩擦力上行或下行，在两台摩擦式驱动器之间安装一个吊蓝，吊蓝即可沿钢丝绳上行或下行，操作人员可以在吊蓝内对墙体表面进行装修施工。这种方法使用的摩擦式驱动器，是以电动机作动力，通过一套齿轮减速机构驱动一对等速反向齿轮作同步反向转动，再由这对等速反向齿轮驱动一对摩擦轮作同步反向转动，摩擦轮的外径上有园弧槽，两个摩擦轮上下配置，钢丝绳呈S型缠绕在两个摩擦轮的园弧槽内，在两个摩擦轮同步反向转动时，利用钢丝绳与摩擦轮的摩擦力，驱动器即沿着钢丝绳上下爬行，驱动器带动吊蓝，可以停在需要的位置上，方便了建筑工人对墙体表面的装修作业，节省了大量人力和物力。

但是，这种驱动器是由电动机作动力，需要电源和电器控制装置墙体装修时，吊蓝挪动位置并不频繁，使用电力作动力则会带来如下缺陷，在缺少电源的场合无法使用的缺点；装修都是室外作业，电器控制系统容易损坏或者发生故障，随着施工位置的变化、电源线也要经常移动，给施工带来麻烦。这种驱动器的摩擦轮与钢丝绳易于脱开，容易出现安全事故。

本实用新型的任务是提供一种改进了的，利用人力驱动的摩擦式驱动器，不使用电动机和电器控制装置，不需要电源、降低其制造成本和费用消耗。提高摩擦式驱动器在室外使用的可靠性；改变摩擦轮与钢丝绳易于脱开的隐患，提高摩擦式驱动器的安全性。

本实用新型是按如下方式完成的，摩擦式驱动器由园环链式驱动系统，传动系统和摩擦系统三部分组成，用人力拉动园环链条，驱动链轮，并通过传动系统驱动一对等速反向齿轮转动，两个摩擦轮分别安装在两个齿轮所在的轴上，即两个摩擦轮作同步反向转动，摩擦轮外径上有一园弧槽，钢丝绳呈S呈缠绕在两个摩擦轮的园弧槽内。在其中一个摩擦轮的外径上设置了压紧滚子链，压紧钢丝绳，增加了摩擦轮与钢丝绳的摩擦力。利用摩擦轮与钢丝绳的摩擦力使摩擦式驱动器沿钢丝绳上下运动。在另一个摩擦轮边缘设置了调整卡板，限制了钢丝绳无载状态下意外出槽。摩擦式驱动器的进出口位置都设计了导向槽板，导向槽板的槽正对着摩擦轮外径的园弧槽，也防止了钢丝绳的出槽现象。园环链式驱动系统内设计了棘轮棘爪机构，可以防止驱动器本身的重量和吊蓝重量引起的下滑现象，提高了摩擦式驱动器的安全性，从而完成了本实用新型提出的任务。

结合附图对本实用新型详述如下：

摩擦式驱动器是由在铸造的壳体上设有园环链式驱动系统、传动系统和摩擦系统构成的。

图1是园环链式驱动系统示意图。

图2是棘轮棘爪机构示意图。

图3是传动系统简图。

图4是摩擦系统示意图。

参照图1、图2，园环链式驱动系统由园环链条（1），链轮（2），棘轮（3），传动套（4），摩擦片（6），棘爪（7），锁紧螺母（8）组成。链轮（2）的内孔与蜗杆（5）是大螺距的螺纹配合，传动套（4）和蜗杆（5）是采用花键配合。传动系统参照图3，传动系统由蜗杆（5），蜗轮（9），蜗轮轴（10），单列向心球轴承（11）、（13）、（17）、（19）、齿轮（12），（18），齿轮轴（16）组成。齿轮（12）和（18）形状和齿数相同。摩擦系统参照图4，摩擦系统由摩擦轮（14）、（15），两个导向槽板（20），（26），压紧滚子链（22），摆杆    （23），拉力弹簧（24），调整螺杆（25）和调整卡板（27）组成，壳体（30）是摩擦式驱动器的基体。摩擦轮（14）、（15），外径形状尺寸相同，且表面有园弧槽，两个摩擦轮分别安装在齿轮轴（16）和蜗轮轴（10）上，钢丝绳（21）如图示的方式缠绕在两个摩擦轮外径的园弧槽内，压紧滚子链（22）的一端的肖轴（28）固定在壳体（30）上，摆杆（23）一端的肖轴（29）也固定在壳体（30）上，在拉力弹簧（24）的作用下，压紧滚子链内的滚子压紧钢丝绳。调整卡板（27）内有滚轮，滚轮与钢丝绳有一定的间隙，防止钢丝绳在空载时脱出摩擦轮的园弧槽。导向槽板（20）、（26）安装在壳体上，其位置在钢丝绳出入口处，一端正对着摩擦轮（14）、（15）外径的园弧槽，防止了钢丝绳的出槽现象。