[其他]炉排鳍片管与上框架间的联接结构

说明书

本实用新型涉及的是一种水冷振动炉排锅炉的炉排鳍片管与上框架间的联接结构，特别是一种可补偿炉排鳍片管相对于上框架的纵向热变形位移同时又能保持炉排鳍片管与上框架在和炉排平面相垂直的方向上相对固定的炉排鳍片管与上框架间的联接结构。

水冷振动炉排锅炉结构简单，制造方便，燃烧效率高，煤种适应性广，是一种很好的层燃方式锅炉。但是，在目前的水冷振动炉排锅炉中，煤在炉排上的运动方式基本上都是沿炉排面向前滑移的，在与炉排面相垂直的方向上几乎无跳动，这样就不能充分地发挥振动炉排的自动拨火作用。为了使煤层更加松动，进一步提高其燃烧效率，在选择振动参数时，最好能使煤在炉排面上呈向前抛移的运动状态。然而，这样一来，就必然会引起炉排鳍片管的上下跳动，不仅会产生噪音，而且由于炉排鳍片管相当长，易产生机械破坏。要解决这一问题，最好的方法是将炉排鳍片管固定在上框架上，使之与上框架一起振动。但是由于炉排鳍片管相当长，纵向热变形量相当大，如果将其与上框架固定死的话，会使炉排鳍片管相对于上框架的纵向热变形位移得不到补偿，从而会导致水冷炉排的破坏。

本实用新型的目的就是提供一种可补偿炉排鳍片管相对于上框架的纵向热变形位移同时又能保持炉排鳍片管与上框架在和炉排平面相垂直的方向上相对固定的炉排鳍片管与上框架间的联接结构。

本实用新型的目的是这样实现的，即将炉排鳍片管与上框架通过炉排鳍片管纵向热变形位移补偿连接装置联接在一起，炉排鳍片管纵向热变形位移补偿连接装置可以是由与炉排鳍片管（1）固接在一起的角钢（3）、螺栓（4）、螺母（5）、弹性垫片（6）和与上框架（2）固接在一起的角钢（7）所组成的采用弹性垫片的螺栓连接装置，也可以是由与炉排鳍片管（1）相固接的角钢（8）和与上框架（2）固接在一起的角钢（9）互相搭接而成的搭接式连接装置，也可以采取其它形式的补偿连接装置。如果是弹性垫片式螺栓连接装置，角钢（3）上的螺栓孔应为与炉排鳍片管纵向方向相一致的长槽形孔，弹性垫片（6）最好为与角钢（3）的被紧固面呈弧面接触的波形弹性垫片。所提供的这种炉排鳍片管与上框架间的联接结构的数量可根据炉排面的大小确定。

附图为本实用新型的两个实施例。

图1～图3为采用弹性垫片式螺栓连接装置的实施例1：

图1为本实用新型在炉排结构中的位置示意图。

图2为图1的A－A视图。

图3为图1中的“I”部放大图。

图4为采用搭接式连接装置的实施例2，其在炉排结构中的位置对应图1中的“I”部。

本实用新型下面将结合实施例作进一步详述：

实施例1：如图1～图3所示，炉排鳍片管纵向热变形位移补偿连接装置为采用弹性垫片的螺栓连接装置，由与炉排鳍片管（1）固接在一起的角钢（3）、螺栓（4）、螺母（5）、弹性垫片（6）和与上框架（2）固接在一起的角钢（7）所组成，角钢（3）上的螺栓孔为与炉排鳍片管纵向方向相一致的长槽形孔，弹性垫片（6）为与角钢（3）被紧固面呈弧面接触的波形弹性垫片。螺栓（4）的予紧力要能克服振动惯性力在和炉排面相垂直方向上的分力，不致使炉排鳍片管在振动时在上框架上跳动。弹性垫片（6）的数量应根据弹性垫片本身的刚度和螺栓（4）予紧力的大小来决定。在满足上述条件的前提下，应尽可能地使螺栓（4）的予紧力小一些，以使对炉排鳍片管与上框架间的纵向热变形位移的阻力小一些，使该热变形位移较易得到补偿。由于弹性垫片（6）与角钢（3）的被紧固面呈弧面接触，在鳍片管发生热变形时，其变形力（一般是相当大的）就可很容易地克服弹性垫片（6）与角钢（3）之间的摩擦力。由于角钢（3）的螺栓孔为长槽形孔，允许角钢（3）相对于角钢（7）发生移动，从而使该变形位移得到补偿。图中，（10）为后集箱。

实施例2：如图4所示，炉排鳍片管纵向热变形位移补偿连接装置为搭接式连接装置，由与炉排鳍片管（1）固接在一起的角钢（8）和与上框架（2）固接在一起的角钢（9）互相搭接而成。角钢（8）和角钢（9）的搭接部长度应大于炉排鳍片管相对于上框架的最大纵向热变形位移量，该最大纵向热变形位移量可根据炉排鳍片管的长度及极限温度变化范围通过计算获得，使炉排鳍片管与上框架间的纵向热变形位移既能得到补偿，又不会使角钢（8）和（9）脱开。

由上述可知，采用本实用新型，可有效地使炉排鳍片管在热胀冷缩时相对于上框架产生的纵向热变形位移得到补偿，同时又能保持炉排鳍片管与上框架在和炉排平面相垂直的方向上相对固定，从而可很好地适应煤在炉排上呈向前抛移运动方式的水冷振动炉排锅炉。