[其他]卷纸机

说明书

本实用新型属于造纸机的卷纸机，特别是圆筒式卷纸机。

卷纸机位于造纸机的末端，用来把纸幅卷成纸卷。良好的纸卷缠卷质量和紧度，是纸的贮存和进一步加工的必要条件。在纸的整饰和加工机械中，也广泛地采用卷纸机。目前的圆筒式卷纸机“卷纸方式唯一依靠表面摩擦力（粘着摩擦力）工作”，但如果纸幅张力大于纸卷摩擦系数和纸卷重量的乘积，就使粘着摩擦过渡为滑动摩擦，卷纸缸相对纸卷开始打滑。“为了在任何纸卷直径情况下能达到良好的卷取质量，则需辅助加压设备向卷纸缸施加载荷”（《制浆造纸机械与设备》下册第276～285页，华南工学院，天津津工业学院合编轻工业出版社1981年11月第一版第一次印刷）。常见的圆筒式卷纸机有单纸卷式如附图1和双纸卷式如附图2所示。这种卷纸机的缺点是如果卷直径大的纸卷就需要增加辅助加压设备，如附图1的气压缸9。目前使用的卷纸机另一个缺点是纸幅的纸边不整齐，也容易造成断头。

本方案的目的是设计一种不需要气压缸辅助加压设备的卷纸机，可以卷较大直径的纸卷。本方案的另一个目的是使纸幅的纸边整齐。

本方案的内容是突破传统的卷纸机设计对卷纸轴位置的限制，将卷纸轴位置设置在卷纸缸轴心水平线上方大于45°角的缸面位置。

同时与卷纸轴摇臂同轴心装有倾向卷纸缸的扇形偏心坠铁。本方案的第二个内容是在纸幅进入卷纸缸之前的位置上设置切边装置，即位于纸幅两侧装上、下切纸圆刀和驱动圆刀转动的传动机构。

本方案的特点在于在利用卷纸轴、纸卷与卷纸缸的摩擦力来卷纸时，同时利用纸卷的重量和偏心坠铁的重量来施压增加卷纸的摩擦力，代替辅助气压缸施压。本方案设计的结构，在纸卷增大时，纸卷重量增加，而纸卷与卷纸缸的压线向低角度位移。同时偏心坠铁的重力距缩小，压力减小。这些变化是在一个连续的过程中发生和实现的，不会影响卷纸质量。因此可以节省辅助气压缸及其调压装置。本方案的另另一个特点在于增设了切边装置，使纸卷边缘整齐，也避免由于纸边不齐发生断头现象。

本方案的实施例如附图所示：

图3是本设计方案的一种实施形式。

图4是现有技术中卷纸机的卷纸轴与卷纸缸位置示意图。

图5是本方案卷纸轴与卷纸缸位置示意图。

对图1至图5的图示说明：

卷纸缸1、卷纸轴2，纸卷3，卷纸轴摇臂4、5，抬取纸卷的手轮6，引纸用辅助摇臂7，卷取滑道8，气压缸9，吹风管10，扇形偏心坠铁11、压纸辊12，水平板13，展平调节辊14，下圆刀主动轮15，下圆刀被动轮16，下圆刀17，上圆刀18，纸卷调节瓦19，卷纸缸刮刀20。

结合附图对本技术方案给予进一步说明：

如图3、图5，卷纸轴2在引纸时压在卷纸缸1轴心水平线上方72°角位置。到卷纸轴摇臂4垂直于地面时，纸卷3到达最大极限。纸卷与卷纸缸压接处位置下移至卷纸缸轴心水平线上方44°角处。扇形偏心坠铁中心线与卷纸轴摇臂夹角大于（90°－72°＝）18°，而小于90°，但以30°为宜。                纸卷从引纸时72°角处到卷纸完毕时移至44°角处是一个连续过程，在此过程中主要由于偏心坠铁的作用使纸卷压在卷纸缸上，产生卷纸所需要的摩擦力，并且随压力线从72°角向44°角过渡，压力呈减少趋势，可以避免纸卷的硬度向外递增。采用本方案比现有技术如图1、2、4所示获得直径大得多的纸卷。本方案的另一项措施是设置切边装置，如图3所示，在纸幅进入卷纸缸之前的位置，在两侧分别设上、下圆刀将纸幅边缘切齐。其传动方式是设置一个下圆刀主动轮15，驱动下圆刀被动轮16，带动下圆刀17转动，上圆刀18是被动转动。为了使纸幅保持平展，在切边装置前有展平调辊14和水平板13，在纸幅进到卷纸缸位置上设压纸辊12。在卷纸缸下部设刮刀20，保持缸面光洁。为能调节纸卷位置在轴端部装纸卷调节瓦19。为了能装卸纸卷3或卷纸轴2，在设置偏心坠铁11一侧设置抬取纸卷的手轮6。

本实施方案的运转过程是这样的，纸幅经展平辊14展平，经过水平板13，由上下圆刀将两侧边切齐，在压纸辊12处绕到卷纸缸1上再绕到卷纸轴2或纸卷3上。直到摇臂4垂直于地面时，卷纸完毕用手轮6可将纸卷转向机外取走。

按本方案给出的实施例制成的卷纸机可以卷厚达0.75mm±0.06的板纸。