[其他]织机无纹板提花装置

说明书

本实用新型涉及提花织机的提花装置，用于在提花织物上形成设计所要求的花样和图案。

目前，纺织行业广泛使用纹板控制提花装置。提花织物加工采用纹板作业方式，由于从花样提供到织出织物样品时间长，纹板不易随时修改，织物幅长受纹板数量的限制，纹板使用寿命较短等缺点，使得客商来样加工的样品交验确认期长，超长幅织物生产成本高，大批量生产中纹板消耗复制量大。

本实用新型的目的在于利用微型处理机数据处理速度快，容量大，修改方便的特点，提供一种新型的织机提花装置，掘弃纹板作业方式，大幅度地缩短花样更新的时间，织物幅长可不受限制，而且造价低廉，工作可靠性好。

本实用新型进一步的目的在于缩短提花装置提针的往复时间，加快提花速度。

本实用新型的目的是通过如下方案实现的：采用一个移动的击打器，通过其打击动作使提针装置勾住提花针，微处理器控制其击打动作和移动，使各提花针的被勾与否和设计的图样相吻合。该装置由提花针、提针机构和采用微处理器的提针机构控制系统组成。提针机构由提花针定位板、置位机构、提针板和置位机构的复位装置组成。提针板在织机连杆带动下按提针行程作垂直往返运动。提花针排成一行装插在提针定位板上，置位机构的作用在于将提花针上方提针板的针勾可选择地勾住提花针，复位装置在提针板提针后将置位机构复位以便下一步重新置位。提针机构控制系统由微处理器、击打器和击打器移动机构组成。移动的击打器在微处理器的控制下线性往返滑动，有选择地通过击打动作使置位机构置位。击打头和驱动击打头的电磁线圈构成击打器。

由于采用微处理器控制移动的击打器，用磁带或EPROM取代了纹板，摒弃了制作纹板的大量繁杂劳动，节省大量费用和时间，织物幅长可不受限制，如果与光电扫描、图形处理技术配合可以大大地缩短花样更新的时间，实现洽谈桌上交验样品，修改确定后即可投入正式批量生产。用本装置取代纹板控制提针装置，在设备制造成本上基本相近。

本实用新型进一步的目的是通过以下三种方法来达到的。

1、减少甚至消除提针板等待置位机构置位的时间。该置位机构采用可绕一个芯轴转动的针勾引导片，当它稳定地靠在上定位杆上受到击打器击打后，则从非置位位置绕芯轴转动到下定位杆上置位，在此位子上针勾引导片的外曲面将提针板上的针勾簧片顶入提花针的针扣中，由于针勾簧片在提针行程中离开引导片后，引导片即可在复位杆推动下复位并重新受击打器击打置位，所以减少甚至消除了提针板等待置位机构置位的时间。

复位杆可用一个拨动件使转到下定位杆上置位的针勾引导片转动，回靠在上定位杆处于非置位位置，拨动件最好直接借用织机连杆产生的力量。

为了使针勾与针扣易于入扣和脱扣，可在针的上端设置带有槽口的弹性簧片。

2、在击打器中采用一个以上的击打头并分段设置，在击打器一个移动单位中完成多个击打置位，缩短整个针列的置位时间。

3、将提花针分成两排平行放置，两个击打器方向相反的装在一起置于两排针间，击打器在排针间行走可同时击打两排针，提高整个针列的置位速度。

由于采用上述三种手段，可以提高织机提花装置的提花速度，满足高速织机的需要，如果与普通织机一起工作，可以降低击打器和击打器移动机构的速度要求，便于制造和进一步降低成本。

附图1，是本实用新型的结构示意图。其中，1提花针，2滑车，3左限位传感器，4击打器，5复位簧片，6针勾引导片，7针勾簧片，8提针板，9芯轴，10置位启动开关，11复位杆，12步进电机，13光栅盘，14光栅盘光电传感器，15针板，16传动轮，17时标带，18导轮，19座板，20斜槽，21击打头，22针扣簧片，23上定位杆，24下定位杆，25右限位传感器。

附图2，是提针入扣的放大示意图。

附图3，是置位机构的放大示意图。

附图4，是多击器对的示意图。其中，26光标尺。

以下结合附图说明本实用新型的一个实施例。