[实用新型]线圈裸面磨削机

说明书

本实用新型属于加工线圈裸面的专用设备。

目前，国内尚无这种线圈裸面磨削机。以前对线圈待加工面磨削都采用相当原始的手工方法，即将线圈置于一转盘上，转盘由电动机驱动，高速旋转，操作者手执锉刀或砂皮，压住线圈待加工面进行磨削。其缺点是：线圈待加工面数百根导线的磨面宽度参差不一，很难达到设计要求，被加工表面的平面度很差，表面光洁度也很难提高，操作不安全，劳动强度大，生产效率低；磨削灰尘不仅难控制，又严重污染环境。

国外，目前对线圈裸面磨削加工有2种方法，以日本三菱电机株式会社为例，一种是如国内目前所采用的（如上所述）；另一种是在机床动力头上装夹一园平面磨头盘，盘底贴置砂皮，线圈置于工作台面上，磨盘旋转，利用砂皮进行磨削。这种方法的缺点是：线圈导线的磨面宽度受线圈初始形状误差的影响较大，磨面质量难达设计要求；磨料－砂皮易磨损，消耗量大，加工成本提高；磨削灰尘污染严重，且难控制。

本实用新型的目的，就是为了克服目前国内外对线圈裸面磨削所存在的缺点。

为此目的，本实用新型采用了砂带传动部件和压块进给部件。主要利用砂带作为磨具，取代了锉刀或砂皮。砂带环绕在二带轮上，由电动机通过三角胶带带动砂带转动。在传动件作用下，压块进给部件中的压块垂直向下压在运转中的砂带反面上，并使砂带与运转中的线圈待加工面接触，借助压块上方弹簧的作用，使砂带对线圈待加工面具有一定的压力，从而达到对线圈待加工面进行压力磨削。

下面结合附图所示的具体实施例进行详细说明。

图一为线圈裸面磨削机的结构简图。

图二为图一的俯视图。

图三为压块进给部件的简图。

图四为图三的A－A剖视图。

本实用新型的线圈裸面磨削机由砂带传动部件、压块进给部件、线圈进给转动部件和机架1组成，本实施例机架为610×450×750毫米钢结构件，另外还有防护罩、吸尘器、罩壳和电气控制板等（这几件为通用件，图内未标出），机架1由台面分成上下二部分。

砂带传动部件：

它由电动机17（本例采用Y90S－6型）、三角胶带16、二个带轮10、砂带12、固定磨头座15、滑动磨头座9、导轨8和传动件组成，本实施例中传动件采用手轮7和调节丝杆6。电动机17固定在机架1的底部，一只带轮10固定在固定磨头座15上，固定磨头座15又固定在机架1的右侧台面上，另一只带轮10固定在滑动磨头座9上，滑动磨头座9置于导轨8上，导轨8固定在机架1的左侧台面上，传动件置于导轨8内，砂带12环绕在二只带轮10上，电动机17通过三角胶带16与固定磨头座15上的带轮10发生联系，从而使砂带12转动。通过传动件，即手轮7和调节转杆6，使滑动磨头座9能左右运动，来调节两个带轮10的中心距，使砂带12转动时有一定的涨紧程度，另外可便于砂带12的装、卸，中心距调节范围为320～400毫米，本实施例取380毫米，两带轮10的园心距机架1的台面距离取185毫米。调节电动机17上的皮带盘，使砂带12具有二种速度，本实施例取7.8米／秒。

压块进给部件：

它由滑块座19、滑块24、压块11、弹簧23、连接件和传动件组成，本实施例中连接件采用螺栓22，传动件采用手轮20和调节丝杆21。弹簧23位于压块11的上面，弹簧23和压块11又置于滑块24槽内，连接件（即螺栓22）将弹簧23、压块11和滑块24连在一起，传动件（即手轮20和调节丝杆21）使滑块24与滑块座19相连接，滑块座19又固定在机架1台面中间的固定座18上。通过操作传动件（即手轮20和调节丝杆21）使压块11随滑块24一起作上下垂直运动，工作时，使压块11有部分伸出滑块槽外，并使压块11垂直压在砂带12的反面上，二者保持压力接触。压块11采用45＃钢，为提高压块的使用寿命，可在压块11端部（即与砂带12接触端）嵌入一小块YT类硬质合金，其大小只要保证能与砂带12保持压力接触即可。

线圈进给转动部件：