[实用新型]模具常转式自动封底机

说明书

本实用新型为一制桶用的把桶身与桶盖咬合一体的制桶专用设备。

目前制桶封底用的机械，采用桶身旋转，模具作直线运动向桶靠拢的方式把桶身桶盖咬合压紧的封底方法，此方法因需桶身旋转，因此在桶上位，出位时，放桶的模子应处于停转状态，致使封底机的工作循环中，需经常开停机或对桶模进行制动，从而影响效率，操作也比较麻烦而且旋转的桶身处于开启位置，形成一个不安全因素。

本实用新型采用模具绕静止的桶回转并纵向进退的方式封底，模具的旋转一直不停，但纵向进退的动作由桶是否到位来决定，无桶进位时，模具只旋转无进退动作，只处于能让桶进位的位置上，桶一进位，模具的进退动作就自动开始，封好底，模具又自动退复到原定位置不动，这些动作都以简单的机械结构、电气控制自动完成。适用于无人操作的流水线作业，并使工效成倍提高。

本实用新型的具体结构，工作原理由以下的实施例及附图给出：

图1、离合器构造轴测示意图。

图2、压桶模上行程开关安装示意图。

图3、模具常转式自动封底机轴测示意图。

图4、模具常转式自动封底机上部结构示意图。

图5、压桶模固定结构示意图。

图6、模具旋转传动结构示意图。

图7、凸轮变速结构示意图。

图8、模具常转式自动封底机下部结构示意图。

下面结合附图说明本实用新型的机械原理，具体结构及工作情况：如图3所示，模具常转式自动封底机由机架〔1〕，装于机架〔1〕上部的模具转动系统〔2〕，装于机架〔1〕下部的进桶系统〔3〕及封挡上部转动部分的罩壳〔4〕，电机〔5〕等组成，图4的模具常转式自动封底机上部结构示意图中主要反映了模转系统〔2〕的组成结构，它由图5所示的压桶模固定结构，图6所示的模具旋转传动结构及图7所示的凸轮变速结构所组成，图5、图6、图7即为图4的分解图。如图5所示，压桶模〔6〕由挂杆〔7〕经螺母〔8〕吊挂在机架〔1〕上，挂杆〔7〕中间有通孔做电器控制导线的通导用，模具旋转传动结构及凸轮机构都装在挂杆〔7〕并绕挂杆〔7〕旋转，图6是模具旋转传动结构示意图，电机〔5〕经皮带拖动轴〔9〕上皮带轮〔10〕，使轴〔9〕带动齿轮〔11〕、〔12〕旋转，齿轮〔11〕、〔12〕带动齿轮〔13〕、〔14〕，齿轮〔14〕应比齿轮〔13〕每分钟多转十多转，齿轮〔13〕通过长套〔15〕与装模转板〔16〕联成一体，三者通过两头的轴承组〔17〕、〔18〕套装在挂杆〔7〕上能灵活地绕挂杆〔7〕旋转，装模转板〔16〕上装有模座〔19〕和杠杆组合〔20〕，在长套〔15〕上装有离合器〔21〕。齿轮〔14〕通过轴承〔22〕〔23〕套装在长套〔15〕上，并经联接套〔24〕与压盘〔25〕，离合器〔26〕组成一体能绕长套〔15〕旋转，长套〔15〕上还装有花键圈〔27〕花键圈〔27〕通过轴承〔28〕、〔29〕绕长套〔15〕旋转，由上可知，齿轮〔13〕、〔14〕花键圈〔27〕三者各自组成的部件都以挂杆〔7〕为中心各自独立地旋转。图7所示为凸轮结构，由装在花键套〔30〕上的凸轮〔31〕、〔32〕，离合器〔33〕、〔34〕等组成，花键套〔30〕套装在花键圈〔27〕上，能在上面上下滑动并带其一起绕长套〔15〕旋转，花键套〔30〕的上升由气缸〔35〕上升带动拉杆〔36〕拉上，下降由气缸〔35〕放气后靠自重及装于压板〔25〕上的弹簧〔37〕压下，由于花键套〔30〕上装有轴承〔38〕、〔39〕，使花键套〔30〕的旋转不受拉杆〔36〕及压板〔25〕影响。当花键套〔30〕落下时，离合器〔33〕与〔21〕啮合，花键套〔30〕与装模转板〔16〕同速旋转，凸轮〔31〕、〔32〕与杠杆组合〔20〕无相对位移，模座〔19〕不动，当花键套〔30〕提升时，离合器〔34〕与〔26〕啮合，花键套〔30〕与齿轮〔14〕同转，因齿轮〔14〕比齿轮〔13〕每分钟快十多转，即花键套上的凸轮〔31〕、〔32〕比装模转板〔16〕每分钟快十多转，相当于装模转板〔16〕静止不动，凸轮〔31〕、〔32〕以每分钟十多转的速度旋转凸轮推动杠杆组合〔20〕使模座〔19〕进退十多次。离合器的结构如图1所示，其构造保证它们在任何相对位置都能啮合。如图8所示，机架〔1〕下部有气缸〔40〕，顶桶模〔41〕装于槽轮盘〔42〕上，由变速箱〔43〕带动的转轮〔44〕以每分钟十转左右的速度拨转槽轮盘〔42〕，转轮〔43〕每转一周即使槽轮盘〔42〕转过一个工位，每个工位上都装有顶桶模〔41〕，桶放上顶桶模〔41〕，由转轮〔43〕拨送进气缸〔40〕上方。