[其他]节能锅壶

说明书

本实用新型属于家用炊具领域，是对现有锅壶节能技术的改进，由吸热器和普通锅壶以镶嵌方式联接而成，其中吸热器由吸热肋片8和集热板9组成。现有技术是在锅壶的底部加装有孔的金属盘状物，使火焰在孔内燃烧这一吸热器。请见《有空气燃烧室的锅壶》专利申请说明书（CNGG86202173）。

本实用新型的目的：1、解决现有技术存在的充分燃烧和充分吸热之间相互矛盾的问题。2、进一步提高热效率，使其接近极限的程度。3、解决吸热器与各种材质的锅壶底的联接问题，並且适合于工业批量生产。

本实用新型的结构和特点：本实用新型采取燃烧室6和吸热室7分开的办法，使燃烧更充分吸热更彻底，见附图1。燃烧室6主要由配套使用的助燃罩围成。助燃罩由端面板5、罩壳3、定位片2以及保温圈4组成。端面板5上面放置本实用新型的节能锅壶，並且和锅壶底10围成吸热室7。罩壳3上部与端面板5联接，下部有孔用作进风。定位片2有三片，装在罩壳3里面，使煤气燃烧头1自动置于助燃罩中心。保温圈4由耐火保温材料制成，卡在罩壳3里面用作保温。这样火焰在保温的助燃罩里面燃烧比在现有技术锅壳底下燃烧，温度更高更充分，有效地消除了煤气味，也提高了热效率。煤气和空气在燃烧室6内充分燃烧后，没有别的出路，只能全部进入吸热室7，吸热室7里面有密集的吸热肋片8和与它联接的集热板9，集热板9上面有闭环形凹槽11，锅壶底10的一部分被镶嵌在这凹槽11内，于是大量吸热肋片8通过集热板9与锅壶的底10构成联接。这里集热板9不但起到机械联接作用，更重要的是把吸热肋片8吸收到的热收集起来，传递到锅壶的内部。由于进入吸热室7的燃气已经燃烧完毕，温度不必维持在着火点以上，因此可以用大幅度增加有效吸热面的方法，把燃气的热量吸收干净，进一步提高热效率。本节能锅壶的有效吸热面比原来锅壶增大5倍以上，见附图1和附图2。试验表明，尽管进入吸热室7的燃气温度高达上千度，而排气温度只是比吸热肋片8高出10～20℃，当锅壶内是冷水时，还可以看到排出大量白色水汽现象。这在现有技术的锅壶中是没有的，也说明了热效率已接近极限的程度。

集热板9和锅壶底10的联接可以用以下方法实现：先把铝或者铝合金用压力铸造法制成加装前的吸热器，这时的集热板9上面有凹沟12和凸峰13，见附图4。在锅壶底10的上面冲制些向外凸出的相应孔，见附图3。把吸热器放在专用夹具上，再把有相应孔的锅壶底套在凹沟12上，用压力机压平凸峰13就形成了上述镶嵌联接的结构，见附图1，这种联接的优点是：1、集热板9直接和锅壶内的水或者食物接触，而且面积也很大，因此传热非常容易。2、锅的内侧仍然是平整的，因此煮饭热菜不受影响，3、可以和各种材质的锅壶底10联接，而且工艺简单结构牢固，便于批量生产。

本说明书附图全部按比例绘出，是较佳的实施例图纸，附图1上面有一个尺寸，其他参考尺寸可以测量图面，按图上比例经换算而得到。以下再作些说明：

1、吸热肋片8的伸展形状取渐开线曲线较好。优点是：a肋片之间的间距可以保持不变，不必做成中间高边上低那种不易放稳的形状。b肋片长度大为增加，有利于吸热。c根部做成曲线，肋片不易弯倒。

2、吸热肋片8的与集热板9联接处的根部厚度取1.5毫米左右，顶部厚度取0.8毫米左右，肋片之间的间距小于30毫米。在满足压铸工艺要求前提下，吸热肋片8以多而薄较好。

3、集热板9上面的闭环形凹槽11可以多个，也可以少到只有大的一个，可以是园环，也可以是别的环，一般以适当数目的园环较好。

4、集热板9上面的无用部位尽可能挖除，以减少铝的用量。

5、助燃罩的设计高度以没有煤气味为准。使用时出现煤气味说明此煤气炉流量太大，可以适当关小煤气流量而消除。

本实用新型与现有技术相比，热效率更高，可达90％，而且没有煤气味，便于工业批量生产。与没有吸热器的锅壶相比，除了省时节能优点外，还可以延长锅壶的使用寿命。一般锅壶的底部都很薄，经过延伸增大吸热面的快热底更薄，很容易因磨损而漏水。相比之下要磨完本节能锅壶的所有肋片，则要很长时间。本实用新型使用时外面看不到火焰，抗风性能也特别好。