[其他]自润滑活动隔爆面结构

说明书

本实用新型涉及隔爆型电机的轴与轴孔具有相对运动的活动隔爆面的结构，特别是适用于制造防爆级别较高的dⅡB、dⅡC（3、4）级隔爆型电机。

目前，防爆级别高的dⅡB、dⅡC级或中心高在315mm以上的隔爆型电机的轴与轴孔这一具有相对运动的圆筒式隔爆面，由于相对隔爆间隙小，轴承游隙、磨损等原因使转轴下沉，容易造成轴与轴孔相磨擦，发生研伤和“抱轴”等故障。

为了解决这个问题，通常的做法是在有相对运动的活动隔爆面上嵌镶入黄铜等耐磨材料，但是这些耐磨的材料失去润滑的情况下，也会发生相互研伤“抱轴”现象，影响电机的使用寿命。

本实用新型的目的，提供一种能够自润滑活动隔爆面的结构，一旦发生轴与轴孔相擦，即自动进入润滑状态，有效地防止研伤“抱轴”现象，提高电机使用寿命。

应用粉末冶金材料制成轴承已为公开技术，本实用新型将应用粉末冶金材料制造具有隔爆作用的轴孔衬套却鲜为人知。

本实用新型是这样实现的：其一是改变现有结构，在内压盖（4）腔内增加含油棉（7），在（7）与滚动轴承（2）之间增加一挡片（6）；其二是在内压盖（4）的轴孔内，嵌镶入衬套（5），衬套（5）可以用铜基、铁基粉末冶金材料或聚四氟乙烯等其他不需润滑的材料。以上两点，按照目前制造电机的工艺方法去实施很容易实现，对于其一只需在原结构体积基础上增加两个零件，而不需增加内压盖（4）腔的体积和改变原加工工艺；对于其二只要按GB2688－81《滑动轴承、粉末冶金轴承技术条件》附录1中规定的轴承座的公差加工内压盖（4），采用常规工艺将衬套（5）压入内压盖（4）轴孔即可。或采用与衬套（5）相同的粉末冶金材料将内压盖（4）与衬套（5）制成一体，可以降低dⅡB、dⅡC级隔爆型电机的工艺难度。例如：根据GB3836·2－83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》中规定dⅡC级隔爆面参数，当滚动轴承的轴与轴孔的圆筒式隔爆面长度L等于25mm时，隔爆面间隙W＝0.2mm，按轴承套与轴的间隙不小于轴径的0.1％（千分之一）计算，转轴直径可以制造到200mm。即采用本实用新型dⅡC级隔爆型电机也可以制造到中心高400mm。

综上所述，本实用新型制造工艺比较简单，应用材料成本低，提高了电机使用寿命，经济效益显著，同时不仅适用于制造小型dⅡC级隔爆型电机，且适用于制造中心高到400mm的中型dⅡC级隔爆电机。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

附图是本实用新型自润滑活动隔爆面结构的剖视图。

该隔爆面结构包括转轴（1）、滚动轴承（2）、电机端盖（3）、内压盖（4）、衬套（5）、挡片（6）、含油棉（7）。其中衬套（5）与转轴（1）结合长度（L）为圆筒式隔爆面长度。

当衬套（5）与转轴相对运动时，在（L）段，为了保证dⅡC级隔爆的要求，间隙很小，由于衬套（5）是由含油的粉末冶金等材料制成，本身有泵作用，使所含的油不断地润滑到（L）段的间隙中，同时在挡片（6）的作用下，含油棉不至于影响滚动轴承（2）运行，而不断往衬套（5）补充润滑油，而保证了（L）段的衬套（5）与转轴（1）之间，一旦相擦即处于润滑状态。保证了正常的运行，避免发生研伤和“抱轴”故障。

另外，原结构中可不增加含油棉（7）及挡片（6），而只靠衬套（5）本身所含的油也可长期运行。