[实用新型]积极吸尘式回风过滤器

说明书

本实用新型涉及分离装置，涉及一种专门用于把弥散粒子从气体或蒸汽中分离出来的经过改进的过滤器和过滤方法，特别是涉及一种含纤维尘埃的积极吸尘式回风过滤器。

空调系统一般都利用装有空调的室内空气（即回风），送还到空调室，与室处新风混合后，经空调器处理，送入需要空调的处所。目前，纺织行业的空调系统对于含有纤维等尘埃的回风，必需经过一通回风过滤，才可送入空调室，这样才能洁净空气。

现有的回风过滤器有一个圆形过滤网，过滤网由电动机及传动机构驱动，使之回转。回风过滤器装在空调室墙孔内，由于空调室内有风机抽风，使过滤网两侧造成一个空气压力差，过滤网靠空调室一侧为负压，另一侧为正压，处于正压侧的含尘空气（回风）流向过渡网，经滤网过滤后，进入负压侧的空调室，回风中所含的纤维尘埃被吸附到进风侧的过滤网上。在紧贴进风侧的过滤网面上装有刷子或刮板，刷子或刮板罩有集尘箱，造成所谓“无风区”。当过滤网回转时，附于网面的纤维尘埃擦过刷子或刮板而被刮刷下来，落入集尘箱的下部，可以定期人工清除。

上述回风过滤器存在着下列缺点：

1、要使刷子或刮板刷去附于过滤网网面的纤维尘埃，刷子或刮板必须紧压滤网。而滤网两侧空气有一定压差，滤网出风侧是低压区，有吸引滤网上的尘埃流向出风侧的作用力，经过紧压网面刷子或刮板的刮刷和挤压，促使网面尘埃穿过滤网流入出风侧，进入已过滤的空气中，由此增加了已过滤空气的含尘量，降低了除尘效率。

2、刷子或刮板必须紧贴滤网网面，才能清除附着网面的尘埃，因此，要求过滤网的平面度误差不能太大。但是上述回风过滤器的过滤网直径一般在2～3米左右，制造误差必然很大，不能做到刷子或刮板与网面处处紧贴。这样就使网面尘埃不能除尽，增加了阻力，降低了过滤风量。

3、在集尘箱与过滤网平面之间，也就是在过滤网回转的进入边，必须留有间隙，才能让网面附着的纤维尘埃通过，转入集尘箱内，让刷子或刮板刮刷。由于留有这个间隙，集尘箱与滤网网面包围的区域仍有空气进入，并不是真正的“无风区”。因此，从网面刮刷下来的纤维尘埃在落入集尘箱的过程中，仍被网面两侧存在空气压力差所造成的吸引力重新吸附到网面，使网面尘埃不能除尽，同样增加了阻力，降低了过滤风量。

4、过滤网装在圆框中，圆框装于墙孔内，圆框是用冷作或热作加工成形，不经切削，其直径大，圆度误差就大，滤网圆度直径与同轴度误差也大，因此存在较大间隙，一般为10～15毫米。这样，就要用橡皮作密封件封住间隙，但是网面跳动及平面度误差都大，橡皮也不平贴，仍存有间隙，即漏风，使含尘空气流入已过滤的清洁空气中，降低了除尘效率。

本实用新型的目的是提供一种改进的积极吸尘式回风过滤器，针对现有技术的消极过滤，进行积极的吸尘过滤，使之彻底清除过滤网网面尘埃，不会漏风，尘埃亦不会穿过网孔流入清洁空气中。

本实用新型所述的一种积极吸尘式回风过滤器包括机座、圆筒、滤网、风机、电动机和传动机构，它还包括带有吸嘴的吸尘器、与上述传动机构连接的输尘管、配风箱和集尘装置；所述的传动机构包括减速器和中空传动轴，中空传动轴的一端与设置在滤网上回转的吸尘器连接，尺寸约为滤网半径的吸尘器吸嘴朝向滤网，滤网与圆筒连接并固定在机座上或墙孔内，带有尘埃的配风箱与集尘装置连接，其中尘埃是从吸尘器流入中空传动轴并通过输尘管到配风箱的。

本实用新型所述的一种积极吸尘式回风过滤器与现有技术的回风过滤器相比，具有下列优点：

1、采用回转吸尘器吸除滤网网面的纤维尘埃，不会驱使尘埃穿过网孔流入清洁空气中去，过滤风量大，除尘效率高。

2、采用吸尘器除尘，不需要“无风区”，不会发生从网面清除下来的纤维尘埃返回到网面上去。凡是经吸嘴回转扫过的网面，附着的尘埃全部被吸清，不但除尘有效，而且减少了过滤阻力，增加了过滤风量。

3、滤网与圆筒整体固定在墙上，滤网静止不动，滤网周围不存在任何间隙，因此不漏风，提高了除尘效率。

4、滤网固定不动，增加了结构刚度。采用吸尘器除尘，吸嘴与网面可以相隔较大的间隙，一般为15～25毫米，而不需象现有技术那样将刷子或刮板紧贴网面。因此，滤网工艺误差可以较大一些，便于制造，节约工时。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1是一种柜式积极吸尘式回风过滤器的主视图。

图2是上述回风过滤器的左视图。

图3是上述回风过滤器的吸尘器结构示意图。

图4是一种墙式积极吸尘式回风过滤器的部分结构示意图。

图5是一种柜式变风量型积极吸尘式回风过滤器的部分结构示意图。