[其他]新型单体液压支柱

说明书

本实用新型涉及一种密封性能好、承载能力大、使用寿命长、节省材料、精加工件少、维修简便的起重和支撑装置。主要用于起重设备和其它顶起结构，特别适用于矿井的支撑柱。

以单体液压支柱为例，井下采煤用单体液压支柱支撑蓬顶比用木支柱和磨擦支柱有显著的优越性。因此，单体液压支柱被逐渐推广应用。目前现有的单体液压支柱，虽然各具不同，但其基本结构均如附图2所示，由于从三通阀（2）注入的高压乳化液体是靠动态密封圈（17）、（20）和静态密封圈（19）、（21）的密封作用才能迫使柱塞座（10）将柱塞（3）和柱头（1）顶起，实现支撑的目的，故存在以下缺点：（1）凡是与密封圈（17）、（19）、（20）、（21）的接触面，都要求高的加工精度和低的表面粗糙度，为了保证能在井下的恶劣环境中正常工作，还需要对这些表面镀铬；（2）由于密封圈（17）与柱塞（3）之间和密封圈（20）与缸套（8）之间的磨擦力很大，故在卸载时，只靠柱体的自重尚不能复位，还需设置复位弹簧（18）；（3）由于受密封圈的密封能力所限，在液压太大或支撑时间过长的条件下，在底座（11）与缸套（8）的接触处和手把体（6）与柱塞（3）的接触处就要发生泄漏；（4）虽然由于密封圈的老化或磨损造成的泄漏可以更换密封圈，但是当顶起柱塞后，其裸露面镀铬层的局部脱落或被刮伤，碰伤所造成的泄漏，就不易修复，甚至报废。因此，完全不适于爆采。由于上述原因，所以现有的单体液压支柱的制造成本高，承载能力低，应用范围窄，维修率高，报废率高。目前人们为了解决以上问题。都从改变密封部位，改进密封圈的形状和材质着手，这样虽然在一定程度上能提高单体液压支柱的承载能力和延长使用寿命，但不能从根本上解决问题。

本实用新型的目的是设计一种承载能力大、使用寿命长，加工精度要求低、便于维修，并能用于爆采的单体液压支柱。

本实用新型的上述任务是通过以下技术方案完成的：其整体结构与现有的单体液压支柱基本相同。即提供一种用于起重、顶起、支撑，特别是用于矿井下支撑的单体液压支柱，主要是由柱头、三通阀、柱塞、手把体（加强套）、缸套、柱塞座、底座组成，其特征是在底座（11）与柱塞座（10）、缸套（8）所形成的空腔内装有密封囊（12）。密封囊（12）的囊咀（15）与三通阀（2）相通。

除上述特征外，其它特征是：（1）在柱塞座（10）与缸套（8）和手把体（加强套）（6）与柱塞（3）之间留有0.05～0.3mm的间隙，以保相互间的自由滑动。

（2）单体液压支柱的密封囊（12）与柱塞座（10）之间装有碟簧（13）。以防止密封囊（12）充液后将其挤入柱塞座（10）与缸套（8）的间隙内。

（3）在柱塞座（10）与手把体（加强套）（6）上端的柱塞上装有限位装置（9）、（4）。

为了详细叙述本方案，结合附图1叙述如下：将柱头（1）装于柱塞（3）的顶部，它直接与被顶起物或被支撑物接触，其结构形状可视被顶起物或支撑物的形状而定。在柱塞（3）的另一个端部装有柱塞座（10），其主要作用是装密封囊和承载部分压力，柱塞座的下端装有密封囊（12）、密封囊（12）上装有囊咀（15）。将柱塞（3）、柱塞座（10）、密封囊（12）装入缸套（8）内，缸套（8）下部与底座（11）焊接成一体，把密封囊（12）置于底座（11），缸套（8）、柱塞座（10）所形成腔内。在缸套（8）的顶部装有手把体（或加强套）（6），并使柱塞（3）在缸套（8）内自由滑动，在手把体（或加强套）的两侧的柱塞上装有限位套（9）或限位装置（4）。其目的在于防止柱塞（3）从缸套（8）内伸出过长影响其刚度，或柱塞（3）收缩时其座（10）与底座（11）相撞使密封囊损坏。在柱头（1）或在底座（11）上装有三通阀（2），三通阀的作用主要是，单向阀注入液体，安全阀起安全作用，排液阀起卸载作用。此外当要取下顶柱时，旋开三通阀的卸载阀将缸内液体泄出即可。根据不同要求，密封囊所用的材料可以是橡胶、尼龙、塑料等柔弹性材料。其大小、形状及液体输入孔的位置亦可根据具体要求设计。密封囊的输入孔（即囊咀）与柱塞内腔密封联接，当高压液体由三通阀的单向阀经柱塞内腔进入密封囊时，由于高压液体的作用便将柱体顶起，达到承载支撑的目的。