[其他]高效湿式除尘器

说明书

本实用新型涉及一种以液体作为分离剂从烟气中分离弥散粒子的装置。

目前能以劣质煤为燃料的锅炉有沸腾燃烧锅炉和喷粉燃烧锅炉，但这两种锅炉排放的烟气含尘浓度特别大，达20000～40000mg／Nm³，环境污染问题突出，必须配以高效率的烟气净化装置方能使用。现有的锅炉用烟气净化装置分干式和湿式两种，由于湿式除尘器具有投资省、效果好、不产生二次扬尘以及兼有脱硫的优点而得到较为普遍的使用。湿式除尘器主要有以下几种类型：1、冲击水浴除尘器；2、液网（珠）洗涤除尘器；3、管式水膜除尘器；4、旋风式水膜除尘器；5、文氏管洗涤除尘器等。前三种除尘器除尘效率较低，一般在85％左右，仅适用于处理烟气含尘浓度小于2000mg／Nm³的层式燃烧小型锅炉。文氏管洗涤除尘器除尘效率可达98％以上，但除尘器阻力大，操作费用高，仅适用于与大型锅炉配套使用。一般锅炉使用较多的是旋风式水膜除尘器，除尘效率可达90％左右。在烟气含尘浓度小于3000mg／Nm³的情况下使用效果较好，但对烟气含尘浓度高其十倍的沸腾燃烧锅炉和喷粉燃烧锅炉来说，仅通过一级除尘不可能达到烟气排放标准，往往需要配置多级除尘器。

本实用新型的任务是提供一种高效率的湿式除尘器，以便通过一级除尘就能使高浓度的烟气达到净化的要求。

本实用新型是采取如下措施实现的：除尘器的壳体由上、下两个直径不同的中空圆柱体组成，且上部柱体直径大于下部柱体，两者间用倒截錐体连接。壳体用耐酸不锈钢制成，或用普通钢制外壳，内衬以耐温耐腐材料，也可用花岗岩石砌成。除尘器下部柱体内设有顶部封闭的中心管构成直通式旋流器，旋流器底插入水封池内。进气管位于旋流器下部，向下倾斜一定的角度。除尘器中部设有格栅，格栅上面是由玻璃球组成的具有一定厚度的颗粒层。除尘器上部设有由不锈钢制的母管、喷头及喷洒管组成的喷淋系统。在除尘器顶部设置U形管式水气分离器，净化后的气体从分离器端部排出。

由于本除尘器应用了多种除尘原理设计而成，因而在烟气含尘浓度特别大的情况下也能达到很高的除尘效率。本除尘器可处理的烟气最高含尘浓度为35000mg／Nm³，除尘效率达99％以上，特别适用于沸腾燃烧锅炉和喷粉燃烧锅炉的高浓度烟气净化，也可用作其他燃煤锅炉及工业窑炉的烟气净化设备。

以下结合附图对本实用新型的原理及结构作进一步的描述。

图1为本除尘器的结构示意图；

图2为格栅结构图；

图3为喷淋系统结构图。

含尘烟气从除尘器的进气管（3）进入直通式旋流器（2），旋流器（2）内有一纵向贯穿旋流器的中心管，其顶端为封闭的圆錐体，中心管用不锈钢制成。进气管（3）呈切线方向连接在旋流器（2）的下部，并向下倾斜一定角度，其中心线与水平线的夹角可为10°～45°。旋流器（2）的底部插入水封池（8），水平面高度与进气管（3）的底部一致。烟气进入后直接撞击水面，部分粗的尘粒被水吸收，其余烟气绕着中心管由下向上旋转扩散，尘粒借助离心力的作用甩向旋流器的筒壁，由于壳体（1）直径上大下小的结构，使在旋流器（2）壁上形成一层良好的水膜，既有利于灰尘的捕集又可减轻器壁的磨损。烟气继续向上通过搁置于除尘器中部的格栅（4）及其上的颗粒层（5），格栅（4）由不锈钢片嵌装而成，间隙为12～20mm。颗粒层（5）由        16～25mm的玻璃球组成，床层厚度可视烟气流量、浓度调节，使烟气通过颗粒层时进入流化床状态。尘粒在此不断被小球拦截、碰撞，并与小球表面的水膜接触而凝聚、沉降。在除尘器上部设有喷淋系统（6），它由母管及3～5层水平布置、交错排列的喷洒管组成，母管底部接有蜂巢式喷头。烟气在此得到进一步的喷淋洗涤。净化后的烟气最后通过设于除尘器顶部的U形管式水气分离器（7）。这是一根横置于除尘器顶部的管子，用不锈钢管制成，在其顶部开有长形窗口。水雾被管子下部的管壁挡住，气体从长形窗口进入，经分离器的端部排出。灰尘随水流通过水封池（8）上的溢流口排入沉灰池（11），在此经沉淀处理，灰泥可用灰浆泵（10）送到储灰场，澄清水可用循环泵（9）返回喷淋系统使用。

通过在8t／h的沸腾燃烧锅炉上使用本除尘器的试验表明，当烟气含尘浓度为24042～36981mg／Nm³时，除尘效率达99.2～99.7％，烟气排放浓度小于200mg／Nm³，林格曼黑度小于1级，脱硫率为50％以上。