[实用新型]粉料灌装机

说明书

本发明的名称为粉料罐装机，属于充装设备。

目前，在有关建筑、化工、食品、染料、冶金等行业中，经常要碰到各种粉料的充填罐装，例如，水泥、白灰的罐装，染料的罐装，糖、洗衣粉、奶粉的罐装，冶金行业中的碳黑粉料、镁粉料的罐装……等等，由于没有理想的罐装设备，粉料在罐装时易于泄漏，污染环境，对于操作人员的身体健康有影响，特别是一些粉料，影响操作人员的呼吸器官、肺等，重则会导致疾病，影响身体健康。对于粉料来讲，往往损失较大，造成浪费。工作人员的劳动强度大，影响工作效率。

现有罐装机，缺点较多，解决不了上述问题。

本实用新型的目的在于，设计了一种新型的罐装机，使得在罐装时，粉料不泄漏，不损失，不污染环境，装料量能自动控制，连续工作。

该罐装机的结构如图一所示。该机大致可分为六个工作系统：1→4为真空系统，15→18为气动源系统，5→12为罐装系统，13→14是清理控制机构，19→20是罐装器（11）的控制机构，21为总控制系统－－整机总控制器。

工作原理，1→4真空系统启动达到一定真空值时，接上罐装器的罐装容器（12）形成额定负压后，打开输料阀（8），利用负压传送的道理使粉料由储料仓（9）经输料阀（8）、气料分离器（10）、罐装器（11）中的进料管（51）进入被罐装容器（12）。为了保证罐装系统能够连续正常工作，气动源系统（15→18）及气清理反吹控制阀门（13、14）和罐装气缸（11）的控制器（19、20）是一套完整的辅助机构，在气动源保证一定的气压值时，它一方面提供罐装气缸的用气，另一方面为了保证过滤器（4、6）不致堵塞，使过滤系统能够正常的随时工作，起着定时反吹清理两个过滤器的作用。全部动作过程受总控制系统（21）的监控。

本罐装机的核心部分是气料分离器（10）、罐装器－－气缸（11）和罐装器与被罐装容器的接头（58、59）。

气料分离器（10）如图七所示，（52）是抽气接口，使被罐装容器形成负压，罐装粉料由中间进料管道（51）如箭头（57）所示的流向灌入被装容器。整个气料分离器可以随罐装器气缸活塞（53）沿进料管道（51）上下滑动，以便使接头（58）与被罐装容器连接。

罐装器－－气缸（11）的构造如图六所示，（53）是气缸活塞，在罐装机（11）中间上下穿过进料管道（51），进料管道（51）外是抽真空的管道，也是活塞秆（54），（50）是罐装器气缸下降进气接口，（60）是罐装器气缸上升进气接口，（57）是粉料流向，（56）是抽真空时气体流向。

接头（58）与被罐装容器（12）的接头，下面有一层橡胶垫（59），此接头接合面因被罐装容器的开口形状不同而变化，可以是圆的、方的等。

该机的工作程序是这样的：一、接通总控制器（21）的电源，按开启按钮后，真空泵（1）和空压机（17）开始工作：经过真空罐（2）、定值器（3）、后级过滤器（4）达到指定真空值时由定值器（3）发出一个信号给总控制器（21），由它控制真空泵（1）停止工作；空压机（17）工作给储压器（18）加压，通过定时器（15）监控，当达到指定压力值时，由其发出一个信号给总控制器（21），再由总控制器（21）控制空压机停止工作。无论是真空罐（2）还是储压器（18）低于规定值时都由它们的定时器（3、15）发出开机信号，经总控制器（21）控制，使真空泵（1）或空压机（17）再进入工作状态。这样循环下去，能使真空罐（2）和储压罐（18）随时保持正常工作压力，以便罐装系统正常工作。

以上是供源系统

二、供源系统正常后，开启电磁阀（20），使罐装器气缸活塞杆（54）下降后，使罐装器接头（58）与被罐装容器（12）接好，开启吸真空阀门（5），经过前级过滤器（6），使被装容器（12）达到指定量数值的真空时，由定值器（7）发出一个信号到总控制器（21），由其控制，先将阀门（5）关闭，再将输料阀门（8）开启，此时储料仓的粉料经导料管、阀门（8）、气料分离器（10）、罐装器中心输料管（进料管51）送到被装容器（12）里，当被装容器达到定量值时，由定量器（7）发生一信号给总控制器（21），控制输料阀（8）关闭，电磁阀（20）受总控制器（21）的控制自动换相后，使罐装器（11）上升，与被装容器（12）分开，这时可以将被装容器（12）取走，完成罐装一个容器的工作。

定值器（3）、（15）、（7）的数值均在0.2～1MPQ的范围内。