[其他]双顶梁滑移液压支架

说明书

本实用新型属于一种煤矿采煤工作面使用的双顶梁滑移液压支架。

目前，国内现有的滑移支架主要有两种：一种是由北京矿务局工程公司生产的HDy型支架，另一种是由山东煤矿泰安机械厂生产的ZFTL－1型支架，其结构都有前梁和后梁。HDy型支架在移前梁或后梁时，对顶板没有支护，造成空顶，同时前梁和后梁在移动过程中均为一点吊挂而成悬臂状，稳定性差。ZFTL－1型支架尽管在移前梁或后梁时，增设了一根单体液压支柱来维护造成的空顶，但支护面积小，对于破碎松软顶板支护效果差，不安全，同时前梁和后梁在移动过程中悬臂长、悬臂重量大。此外，上述两种支架本身均没有克服顶板压力和垮落时对支架的“吹架”和“捻架”措施。

本实用新型的任务是提供一种移架时前梁或后梁的重量成两点支承、无悬臂，且在移架过程中对顶板不卸载、不空顶，同时还能防止由于顶板压力和垮落时对支架的“吹架”和“捻架”的滑移支架。

本实用新型的任务是由下述技术方案实现的。

下面结合附图说明本实用新型的技术方案。

图1是支架外形结构的主视图；

图2是支架外形结构的俯视图；

图3是图1的A－A剖面图；

图4是图1的B－B剖面图；

图5是图1的C－C剖面图。

本实用新型所提出的双顶梁滑移液压支架，由空心前梁2、后梁1和数根单体液压支柱组成。前梁2、后梁1均为矩形中空结构。

空心前梁2带有两根单体液压支柱5、14，该两根单体液压支柱顶端设有燕尾槽形的柱头4，空心前梁2穿过这两个柱头4的燕尾槽，从而实现了前梁2与单体液压支柱5、14的连接，单体液压支柱5、14可根据需要调节其在前梁2上的位置。空心前梁2前部腹内含有前探梁3、前探梁千斤顶17；前探梁千斤顶17的缸体与前梁2连接，活塞杆与前探梁3连接；前探梁千斤顶17的活塞杆伸出和缩回，实现了前探梁3从前梁2腹内伸出和缩回。前梁2的后部腹内含有推拉千斤顶18，推拉千斤顶18的缸体与前梁2连接，活塞杆与后梁1连接，以此实现前、后梁的推、拉。前梁2的后端底平面用螺栓与钢板12前端连接，钢板12的后部有一圆孔，切顶单体液压支柱10穿过这个圆孔，圆孔与切顶单体液压支柱10的结合处有一定的间隙，切顶单体液压支柱10可在该圆孔中上、下移动一定距离和在圆孔径向任意摆动一定角度，切顶单体液压支柱10顶端的柱帽和中间固定的限位块11，限定了切顶单体液压支柱10在钢板12的圆孔中上、下移动的距离。

后梁1为两根结构完全相同、相互平行、之间有一定距的梁，其后部与单体液压支柱13顶端设置的中间有方形孔的方形柱头9用销轴20连接；其前部与带有导向装置6的两根单体液压支柱8用销轴19分别连接；导向装置6可以为燕尾槽形导向槽，且燕尾槽底部向两侧伸出，并在其伸出的外缘上分别开有圆孔，与后梁1连接的两根单体液压支柱8分别穿过这两个圆孔，该圆孔与单体液压支柱8结合处有一定的间隙，可供单体液压支柱8在圆孔内上、下移动一定距离和在圆孔径向任意摆动一个角度；单体液压支柱8的柱头和中部固定的限位块7，限定了单体液压支柱8在导向装置6的圆孔中上、下移动的距离。

空心前梁2及其与之连接的单体液压支柱5、14、钢板12、切顶单体液压支柱10均位于后梁1的两梁当中；前梁2穿过导向装置6的燕尾槽；导向装置6位于前梁2所带的两根单体液压支柱5、14之间，且能沿前梁2上、下移动一定距离和前后任意移动而不脱开，从而也使单体液压支柱8位于前梁2所带的两根单体液压支柱5、14之间，并可沿前梁2前后任意移动；连接前梁2和切顶单体液压支柱10的钢板12，穿过方形柱头9中间的方形孔；方形柱头9位于切顶单体液压支柱10和前梁2后部所带的单体液压支柱14之间，并可在其间沿钢板12前后任意移动和上、下移动一定距离，从而也使单体液压支柱13位于切顶单体液压支柱10与单体液压支柱14之间，并可沿钢板12前后任意移动。前梁2后部腹内的推拉千斤顶18的活塞杆通过销轴20与后梁1和方形柱头9连接，以此实现前梁2和后梁1交替向前滑移。

本实用新型的工作过程是：

正常工作时，前梁2和后梁1均支承顶板，前探梁3从前梁2腹内伸出。