[实用新型]二极管引线去毛刺机无效

专利信息
申请号: 88204088.X 申请日: 1988-04-06
公开(公告)号: CN2043427U 公开(公告)日: 1989-08-23
发明(设计)人: 张运潮;郝高社;马俊林 申请(专利权)人: 张运潮;郝高社;马俊林
主分类号: H01L21/60 分类号: H01L21/60;H01L23/48
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 湖北省*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 二极管 引线 毛刺
【说明书】:

实用新型是一台去除塑封二极管引线上粘附的塑封材料,并具有校直引线作用的机器。

现有的二极管引线(以下简称引线)上粘附的塑封材料(即引线毛刺),依靠手工去除,或用进口设备三向振动筛用喷丸去除。手工去除,生产效率低,引线表面质量差,三向振动筛设备昂贵,运行费用高。以上两种方法都不能将引线校直。

本实用新型提供一台结构简单,运行费用每万只不超过壹元人民币,去毛刺效率达每小时壹万只,毛刺去净率达百分之九十九,具有校直引线作用的二极管引线去毛刺机。去毛刺后的引线具有较高的光洁度,并能保持塑封体表面光泽。

实用新型是这样实现的,二极管经排序漏斗排序,依次由送料轮送入,塑封体送入橡胶轮中部圆周槽中,引线被送入橡胶轮外圆表面与刮削刀体内圆锥面构成的楔形缝隙中,当橡胶轮逆时针方向转动时,引线外圆与橡胶轮外圆摩擦,引线做顺时针自转和逆时针公转的行星运动,当刮削刀体在椭圆凸轮和恢复弹簧的作用下沿其固定导轨往复移动时,二极管引线上粘附的塑封材料将多次被刮削,引线在楔形缝隙中经多次转动,将其辗压校直。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

附图1“B-B剖视”及附图2“A向”是二极管引线去毛刺机的结构示意图。

下面结合附图1及附图2详细说明二极管引线去毛刺机的主要结构和工作过程。

该去毛刺机分为两部分,第一部分是排序送料机构,第二部分是刮削校直机构。

在排序送料机构中,二极管经送料漏斗(1)送入顺向漏斗(2)顺向,顺向漏斗(2)的顺向板(3)分两排倾斜45°角度安装,使得二极管靠重力下降的同时,逐步校正为水平方向。在排序漏斗中,二极管继续顺向为水平,且能在轴向及径向整齐排列,排序漏斗板(5A)和(6A)之间构成的缝隙(7A)与排序漏斗板(5B)和(6B)〔图中未画,结构分别与(5A)和(6A)相同〕之间构成的缝隙(7B)〔图中未画,和(7A)相同〕,用来通过引线(24),即做为引线的滑动导轨。该缝隙的大小为引线直径的1.5倍。使得粘附塑封材料的引线也能顺利通过,(5A)和(6A)构成塑封体(26)的一侧挡板(25),(5B)和(6B)构成塑封体(26)的另一侧挡板(27),两侧板之间的距离为塑封体(26)长度的1.2倍,以保证塑封体定向下移。排序漏斗的顺向板(8),在排序过程中起校正水平方向的作用,(7A)或(7B)的缝隙只所以不是直线,仍是为了顺向需要。二极管到达排序漏斗的下端,便一个挨一个水平排列,依次进入送料轮(9)的槽(12)中。送料轮(9)的外圆周均布数个槽(12),用以确定送料速度,槽(12)的深度为塑封体(26)的半径与引线直径之和,槽的宽度即送料轮的厚度比塑封体长度小0.05毫米。排序漏斗的下端有与送料轮轴(28)同轴心的两段圆弧(10A)和(11A),圆弧(10A)的半径比送料轮的半径小1.5倍引线直径,圆弧(11A)的半径比圆弧(10A)的半径大1.2倍引线直径,这样,当送料轮(9)顺时针转动时,落入槽内的二极管,其引线(24)将沿(10A)和(11A)构成的圆弧形缝隙(23A)与(10B)〔图中未画,结构同(10A)〕构成的圆弧形缝隙(23B)〔图中未画,结构同(23A)〕送入橡胶轮外圆表面(22)和刮削刀体内圆锥面(13)构成的楔形缝隙(14)中,塑封体(26)被送入橡胶轮中部圆周上的矩形槽(21)中。而送料轮(9)非槽的地方,二极管引线(24)高于圆弧缝隙(23A)和(23B),二极管(4)不能被送入。在排序送料机构中,送料漏斗(1),顺向漏斗(2),排序漏斗(3)均与机架(17)固定联接。

刮削校直机构由橡胶轮(15),刮削刀体(20),凸轮轴(16)和恢复弹簧(31)等组成。橡胶轮(15)用制作密封件的普通橡胶制造,其中部圆周的矩形槽(21),宽度为塑封体(26)的长度加0.02毫米,槽深为塑封体(26)的半径与二极管引线(24)的直径之和。刮削刀体(20)用普通工具钢制造,刮削刀体内圆锥表面沿圆周方向均布多个浅槽(30),以形成多个刀刃(32),刮削刀体内圆锥表面(13)是一个锥度为1:40的锥面,锥面大端靠近塑封体(26),这样,使得锥面(13)和橡胶轮外圆表面(22)构成的缝隙(14)是一楔形,楔形缝隙在引线根部处的缝隙最小,其值为引线直径的0.95倍。当橡胶轮(15)绕其轴(29)逆时针方向转动时,送入楔形缝隙(14)的二极管引线首先在根部受力且最大,引线在橡胶轮摩擦力作用下做顺时针自转和逆时针公转的行星运动,与此同时,刮削刀体(20A)和(20B)通过镶在其上的耐磨衬套(19)在椭圆凸轮(16)和安装在机架(17)上的恢复弹簧(31)的作用下,沿平行于橡胶轮轴(29)的固定导轨(18)往复移动,这样,二极管引线上的塑封材料,在整个圆周上多次被刀刃(32)刮削掉。刮削刀体内圆锥弧长应大于引线周长的10倍,以保证引线在楔形缝隙(14)中能自转10次以上,凸轮轴(16)的转速,应使引线(24)经过刮削刀体内圆锥弧长时,刮削刀体(20A)和(20B)往复次数不少于7次。引线(24)的行星运动,使得引线经多次辗压而校直,同时使二极管(4)退出去毛刺机。

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