[实用新型]台式高速八开一折页机

说明书

台式高速八开一折页机是一种油印速印机、铅印机、胶印机和复印机专用的辊式折页机。

多年来，在八开印刷机纸张的装订过程中，一折页都采用手工的方法，要经过折、抽、压等多道工序，劳动强度大，速度慢，质量也不易掌握。今天，随着办公室自动化机械的发展，八开的油印速印机、胶印机以及微电脑激光照排系统日益普及，一折页工序的自动化问题显得尤为突出。在大型印刷厂中，折页工序一般由大型刀式三折机完成。如果以一折页的刀式折页部份为例，它由电动机、传送带、一对水平放置且反向旋转的折页辊、位于折页辊缝隙正上方的折刀、定位用的位于纸张左右二侧且相对位置可调的横折规和位于纸张前进方向其位置也可调的前折规组成，这些折规都是一些活动挡板。另外，还需配备一套气泵吸纸和折刀上下往返运动的控制系统。纸张沿着横折规由传送带送到前折规前而停止前进，这时，折刀下降到最低位置将纸张送入两折页辊间的缝隙，经两个折页辊反向旋转滚压而完成一折页动作。二折或三折时其原理相同，但结构更复杂些。这种折页机体积庞大、结构复杂、造价昂贵，不能在印刷厂和各类办公室中作油印速印机、胶印机、复印机和铅印机的八开一折页用。如以刀式三折机为例，其外型尺寸是3000×2000×1500mm³，电机功率在2KW以上，吸气输送系统气泵电机的功率在3KW以上，显然是不合适的。

为了克服上述缺点，填补印刷机械领域中台式八开一折页机的空白，本实用新型提出了多用于印刷厂和办公室自动化的台式高速八开一折页机，它是一种辊式折页机，如图1所示，其主要由水平放置的左、右二个折页辊1和2，位于右折页辊上部的送纸辊3（其二辊间隙和纸的原厚度相当），位于送纸辊3右侧且与纸的传送方向成一倾角（40～50度左右）的夹层栅4（其夹缝的间隙要稍大于纸的厚度）、用螺母固定在夹层栅4上但位置可根据折页开数调整的前折规5、位于工作台上由左、右二块可调档板组成的横折规6和位于右折辊下的收纸装置构成，这个收纸装置由可转动的二个收纸辊7、8和套在它们上面的橡皮收纸带9组成，上述五个辊都用一般的钢材制成并用滚珠轴承套上，再通过一套减速齿轮和皮带轮和电动机的轴相连，其中提到的夹层栅、前折规和横折规都用铸铝工艺制成。当电机运转时，除了右折页辊作逆时针方向转动外，其余各辊都按顺时针方向转动。如果这时在工作台10进行人工输纸，则纸张11便被送纸辊3和右折页辊2按送入方向滚入夹层栅4的夹层中去，它便沿着倾斜的夹层向上运动，被前折规5档住后便不再前进。这时，右侧辊2便把纸张11滚入左右两个折页辊的缝隙中去，从而经过折页辊的反向旋转滚压而完成了折页工序。经折页后的纸由折页辊2带入12和收纸辊7的缝隙中，通过2的转动使纸张沿橡皮收纸带9滑到收集辊8处而被收集起来。为了增加摩擦力，在1、2和3三个辊的圆柱面上都套有滚刀纹。

为了减少装配误差，辊1、3和7都各通过一个由青铜或尼龙66为材料的轴承套12架在一个公用的轴承架13上；为了对辊1和2，辊2和3，辊2和7之间的压力进行微调或调整，在轴承套11内套有阴螺纹，装上由螺柱14、螺母压板15和调谐螺母16组成的调谐装置， 在螺柱14上还套有压紧弹簧17。旋紧或旋松螺母16就能调正辊间压力，弹簧17则起了自动压紧作用。

当纸折完页，便可由收纸装置送至做成“    ”形的收纸栅收集起来。

图1就是这种台式高速辊式折页机，其中18是支架，19是底座，皆可用一般钢材制作，也可铸铝而成。这是张原理示意图，电机和齿轮未画出。

图2就是夹层栅的俯视图。

图3就是前折规的俯视图。

图4是轴承架剖视图。

本机用单相电容电动机作动力，功率为60W。其外尺寸为250×400×420mm³，折页速度在每分钟100页以上，单张重量在30～150克内的任何八开纸都能折页，折页平整，不需要压背，质量好，误差不超过1mm，可折书刊、封面、简报、教材、资料、文件和表格用，是油印机、胶印机复印机和铅印机等专用的八开一折页机，放在办公桌上就能操作，故而也是一种台式折页机。