[实用新型]三筒烘干机

说明书

本实用新型发明的三筒烘干机，属机械领域。

现在工业上广泛应用的回转烘干机属单筒烘干机，是四十年代的老产品，如附图1所示：（1）－给料管；（2）－机头密封；（3）－螺旋导向板；（4）－扬料板；（5）－挡轮；（6）－轮带；（7）－筒体；（8）－大齿轮；（9）－小齿轮；（10）－减速器；（11）－电动机；（12）－托轮；（13）－机尾密封；（14）－防尘罩。

该机的主要部分是安装在两端支承台上的回转圆筒（7），筒体通过前后轮带支承在托轮（12）装置上，其中一对托轮和一对挡轮安装在筒体同一侧的支承台上，筒体的中心线与水平成3～5％的斜度。挡轮（5）的作用是防止筒体上下窜动，传动装置使筒体绕其中心线以2－4转／分回转。被烘干的颗粒状物料经左端的给料管（1）进入筒内，随着筒体的回转，物料被设在筒体内表面的扬料板（4）举起，达到最高点后又自由落回筒体底部，由于筒体的斜度，物料每运动一次则前进一段距离，这样物料不断地往复前进，同时均匀地撒布在整个筒体截面上。与此同时，由燃烧室来的热气流把物料加热，物料受热达到一定温度后水开始蒸发，直至达到终水分的要求，生成的废气由引风机，经除尘器、烟囱排入大气。

筒的两端设有密封装置，以防止冷空气进入筒内，同时也防止燃烧室、筒体内及防尘罩中的烟气、尘埃溢入车间。

原有单筒回转烘干机的主要缺点：

1.筒体的散热面积太大，筒内的热交换面积太小，因而热损失大，热效率低，煤耗高，浪费能源。

2.筒体太长，设备的占地面积和空间较大，总的基建投资费用大。

3.大齿轮和轮带的尺寸太大，不仅浪费了原材料，而且给机加工带来较大困难，增加了制造费用，同时也给用户维修带来了困难。

4.传动系统距筒体太近，受筒体的热辐射影响较大，不利于机器的润滑，降低了传动部件的寿命，增加了维修量。

5.噪音和粉尘污染严重，工人劳动条件较差。

本实用新型发明的三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此镶嵌组合而成的，故称为三筒烘干机。

该机的具体结构及工作过程由以下附图结合实施例给出；附图2所示的为三筒烘干机的具体结构，图中所示：（1）喂煤机；（2）送风机；（3）燃烧室；（4）给料管；（5）机头密封；（6）轮带；（7）大法兰；（8）外筒；（9）中筒；（10）内筒；（11）外筒螺旋扬料板；（12）中筒扬料板；（13）内筒螺旋扬料板；（14）机尾密封；（15）防尘罩；（16）中空主轴；（17）大滑动轴承；（18）销轮或中型齿轮；（19）带行星变速器的调速电机；（20）筒端导向板；（21）托轮；（22）杠杆式双道自动卸料闸门。