[其他]交流弧焊机空载节电器

说明书

本实用新型交流弧焊机空载节电器，是由交流接触器、控制变压器、直流继电器、IC555时基芯片和锗管等12个元件组成的节电控制电路电子板印刷线路板、小容量的节电电容器、双U型MXO－2000磁芯制的信号传感器LH为主要部件组成的。具有启动灵敏，工作稳定，构造简单，易于制造和价格低等优点，最大特点是节电效果显著。适用于我国工厂广泛使用的各种型号的380V交流弧焊机的节电技术改造。

目前，我国使用的交流弧焊机空载节电装置，主要用集成电路或可控硅电路，如《电子世界》1986年第十一期上刊载题为集成电路交流弧焊机空载自停装置，在《无线电》1987年第二期上刊载题为交流电焊机空载节电装置。我国1984年首次出现交流弧焊机空载节电装置，由于交流弧电机在工业生产中广泛使用，在电焊工作中的停焊间歇的时间里，即所称的空载过程，自身要消耗很多的电能，成为国家经委所列的十大耗电的机电设备之一。为了解决交流弧焊机的节电问题，当出现交流弧焊机空载节电装置后，尤如雨后春笋般有许多厂家相继研制和改进了各式各样的交流弧焊机空载节电装置，由交流接触器、控制变压器、直流继电器、节电控制电路、节电电容器和信号传感器主要构件组成。交流弧焊机空载节电装置的信号传感器性能较好的是O型MXO－2000铁氧体磁环穿绕感应线圈，制成的检测焊枪的打火信号传感器。利用电容器压降法减少空载电流，节电电容器的容量愈小，节电的效果愈好，但是，节电电容的大小却受到节电控制电路放大灵敏度和信号传感器感应能力的限制，现在使用的节电电容器的容量在3～6Mf范围内，而多数选用4μf。节电控制电路采用分立式半导体三极管或可控硅作为信号放大和延时器。现有交流弧焊机空载节电装置存在如下问题：

1、采用分立式半导体三极管或可控硅组成的节电控制电路，使用的电子管不仅数量多，而且对参数的筛选要求严格，才能满足相互配合的要求；采用（cmos）集成门电路，焊接工艺要求高，成品率和工作可靠性都会降低，使用时维修也难。

2、由于用O型MXO－2000铁氧体磁环制造信号传感器，这种磁环的结构呈闭合园环状，所以造成了穿绕感应线圈速度慢，不易做到批量生产，并且值得注意的是这种磁环的机械强度较差，使用中容易损坏，进行维修的时候也较困难。

3、关于减小节电电容器的问题，由于受到节电控制电路和信号传感器感应能力的限制，长期以来节电电容器只能选用3～4μf的范围，再也减小不了。所以空载节电装置不易做到启动灵敏和工作稳定，节电的效果也难于再提高，节电效果一般都不超过95％。

综上所述，现有的交流弧焊机空载节电装置，因制造工艺复杂，成本高和使用维修困难。它的致命弱点是启动灵敏度差，进行电焊工作时经常打不着火，不能保证工作稳定，电焊工对这种情况很不满意，虽然使用它能节电，还是被拆下来弃之一旁，影响了它的生存和发展。

关于现有交流弧焊机空载节电装置的技术指标，仅提出需要改进的几项，启动灵敏度，由节电电容器的大小决定，一般采用3～6μf；节电率95％；规格尺寸350×250×160mm。

本实用新型的任务是为了解决上述存在的问题，提供一种启动灵敏，工作稳定，制造工艺简单，成本低，使用维修容易的交流弧焊机空载节电器。