[实用新型]单回路自控交流弧焊机节电装置

说明书

本发明涉及电子仪器领域中的一种“电焊机节电装置”。

目前的此类产品“电焊机空载自停装置”和“电焊机节电开关”等节电装置，通常是将电焊机初级迴路两根电源线与节电控制装置相联接，还须将电焊机次级迴路与节电控制装置相联接，其典型电路原理见上海科学技术出版社出版“电工手册”1395页，这种装置存在的缺陷是接线复杂，使用者安装时有一定程度的技术困难，而且在散放金属器材较多的施工现场使用，还不利于安全。

为解决这个问题，可采取的作法是将节电控制装置安装于电焊机壳体内，但一般电焊机很难实施这一办法，因为电焊机壳体内空余空间都较小，难以容纳和安装一套控制装置，而且电焊机在施工时还发生程度不同的机械振动，影响节电控制装置的正常运行。

本发明的目的是要提供一种新型的交流弧焊机节电自控装置，它不但能使电焊机实现高效率节电功能，而且接线简单，用户只须将本装置的两个电源端联接于市电工频电源，将两个输出端联接于电焊机电源接线端，即可实现自动节电功能。

因本装置不需再同电焊机次级迴路发生任何接线关系，故此本发明定名为：单迴路自控交流弧焊机节电装置。

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本发明提出的单迴路自控交流弧焊机节电装置的电原理图。

下面结合图1详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及其工作情况。

该装置主要由信号转发电路、电子检测电路、晶体管开关电路，继电开关器件和辅助电路以及壳体组成。

信号转发电路主要由电容器C、焊机变压器BH和信号变压器B组成，利用市电工频电源作为激励信号源，一路经由焊机变压器BH通过电磁感应原理变送到电焊机次级作为施工起动信号，一路经由信号变压器B馈送到由晶体二极管D1——D4组成的桥式整流电路变换为直流电压信号，这个直流电压信号通过继电器ZJ常闭接点ZJ3、ZJ4并经过电阻R2限流后供给晶体三极管BG1集电极——发射极迴路和基极——发射极迴路。分别作为该三极管的工作电源和检测信号，这部分电路中的电容元件C3和C2担负着双重任务，一是滤波作用，使直流电压更加平滑稳定，二是储能作用，储存电能作为过渡电源，在继电器ZJ进行工作转换期间继续向晶体三极管BG1提供工作电源，继电器ZJ的主要任务是将晶体三极管BG1输出的指令信号转换为电接点的机械动作，接通电焊机主回路电源，并执行辅助电路中的有关电路转接任务，电路中电流互感器LH和晶体二极管D5以及晶体三极管BG2等构成的电路用来检测电焊机电源迴路的电流强度，并将施工时的电流信号检出，经电阻R10和二极管D9馈送到储能电容器C2予以储存，同时向晶体三极管BG1提供基极电流，使BG1和继电器ZJ处于稳定的工作状态，以保障电焊机工作期间的正常供电。

节电和施工两个工作状态的自动转换过程是：激励信号——市电工频电源进入信号转发电路以后，在焊机变压器BH初级线圈两端将建立一个具有一定幅值的信号电压VAC，这个信号电压经信号变压器B变压并经D1——D4整流电路整流后，通过辅助电路的电接点ZJ3、ZJ4，在电容器C3两端建立起一个检测电压，并通过晶体二极管D7在电容器C2两端建立一个开关电源。检测电压的负载元件为电阻R5，开关电源的负载元件为电阻R3、电位器W1以及由晶体三极管BG1等组成的开关电路。晶体二极管D7在电路中起双重作用，一是将检测电压和开关电源反向隔离，二是起电压鉗位作用，在电容器C3两端存在正常的检测电压信号时，将晶体三极管BG1基极——发射极电压鉗位在特定负值电压下，使BG1处于可靠的截止状态。焊机开始工作时，由于焊条与焊件的人为碰触，使焊机变压器BH次级迴路呈瞬间短路状态，导致焊机变压器BH初级线圈阻抗减小，其两端存在的信号电压VAC随即大幅度减小，使信号变压器B输出信号电压甚微，造成电容器C3两端检测电压急剧下降，使晶体二极管D7鉗位作用消失，此时储存在电容器C2两端的电压通过电阻R5，使晶体二极管D7两端由负向偏置电压转变为正向偏置电压，正向电流经过电阻R4进入晶体三极管BG1基极，使该三极管发射极——集电极导通，完成了检测和开关功能，使继电器ZJ随之吸合，接通交流接触器JC线圈电源，焊接施工便可正常进行。同时，辅助电路的电接点ZJ2、ZJ3、ZJ4动作，将晶体二极管D1、D2、D3、D4组成的桥式整流电路转接为全波整流电路，继续向晶体管开关电路提供电源，并将电子检测电路与信号变压器B之联系断开。