[实用新型]除尘省煤器

说明书

本实用新型属于锅炉铸铁省煤器及离心式除尘器的技术改进。

省煤器及除尘器是工业锅炉必备的两种设备。前者是为节能而设，后者是环保的需要，中小型工业锅炉传统的省煤器是铸铁鳍片式的，为叠落式的装配。这种省煤器易积灰堵灰；堵灰后省煤器的效率大减，阻力大增，即使设置吹灰器往往也无济于事，这是传统省煤器的致命缺点；中小型工业锅炉所配的除尘器一般都是离心旋风式的，其体积庞大，费钢材。上述这两种设备排列于锅炉尾部占地面积很大，安装费用也高。本实用新型（除尘省煤器）此一种设备代替上述两种设备不但可以解决上述问题，而且可以产生较高的经济效益。

为了说明本实用新型的优点及积极效果，下面以原配DZL－4／13型锅炉的省煤器及除尘器为例加以比较，详见下表。

DZL－4／13蒸汽锅炉原配省煤器及除尘与除尘省煤器比较表

原配省煤器及除尘器（附图1）        除尘省煤器（附图2）

受热面积 34.75m²（省煤器） 24m²

金属用量        1713Kg（省煤器）        1113Kg

制造成本        2200元（省煤器）        1800元

购价        2850元（省煤器）        2850元（假定）

除尘器购价        3200元        节省

上下烟箱及L接管        重327Kg／价值1300元        节省

安装费        800元（单指人工费）        400元

总的费用        8050元        3150元

占地面积        多占        少占

烟风阻力        120－130毫米水柱堵灰后增大        90－100毫米水柱

使用性能        易堵灰增加阻力、降低效率        不易积灰

附图1是锅炉原配省煤器及除尘器的安装示意图；附图2是除尘省煤器的安装示意图，所标注的尺寸均以配DZL－4／13型锅炉为例。附图1中（1）为原配省煤器，（2）是上烟箱，（3）是下烟箱，（4）是原配除尘器，（5）是L接管；附图2中（1）为除尘省煤器。

附图3是除尘省煤器的结构及原理图。图中（5）是筒状省煤器，它是由特殊的省煤器管（14）围装而成的，如传统的铸铁省煤器一样，是用省煤器弯头（13）连通各个省煤器管的，筒状省煤器在这里即起省煤器的作用又起除尘的作用。图中（6）是旋风筒壳，它与筒状省煤器用外连接法兰（3）连接，形成第一迥程烟道（19）旋风筒壳的作用是离心除尘。图中（2）是出烟芯筒，它与筒状省煤器    用内连接法兰（4）连接，形成第二程迥烟道（18），出烟芯筒的主要作用是引出净化烟气。图中（7）是小旋风筒，它的作用是二次除尘，与它连接的小出烟管（1）是引出二次净化烟气的；导灰管（11）是排尘的。图中（8）导灰口连接在筒状省煤器底部外缘，它的主要作用是导排第一迥程烟道的灰尘。图中（9）导旋筒连接在筒状省煤器底部内缘，它的主要作用是旋导第二迥程烟道的灰尘。图中（10）是导灰锥体，它与旋风筒壳连接，其作用是排导灰尘。图中（12）是灰箱，用途是储灰；此灰箱的灰门（17）装有密封用的胶垫（15）及压紧装置手轮（16）。

锅炉出来的烟气由烟气进口（20）高速切向旋入第一迥程烟道（19），并高速旋转，旋至将近一周后，继而切向旋入第二迥程烟道（18）继续旋转，而后向上折90°，从出烟芯筒（2）底部进入出烟芯筒，由此进入引风机，（图中箭头所示为烟气流向；小黑点表示浓缩的灰尘颗粒）图中（21）为净化后的烟气出口。

筒状省煤器（5）置于第一迥程烟道（19）及第二迥程烟道（18）间，其省煤器管（14）依次受到高温烟气周向旋转的冲刷，由于烟气流速很高（一般在18－28米／秒之间），所以大大提高了省煤器的传热系数，降低了省煤器的钢耗；由于烟气是高速旋转的，随着负荷的增加，会把低负荷时可能留下的少许积灰一扫而光的。可以说这种省煤器具有热效率高和自洁能力的特性。