[其他]一种新型复合材料管材成型机床

说明书

一种新型复合材料管材成形机床，属于复合材料成形设备，它用于各种复合材料管件的缠绕加工。

现在已有的缠绕机床都是采用单向缠绕。在一台机床上只有一付导轨，用一台缠丝架进行往复缠绕，在任何时候只有一个缠绕方向。用这种单向缠绕机床加工的复合材料管件是分层的，每一行程缠绕方向只有一个，互相不叠压。在使用中，由于磕碰以及在疏通管道时造成管件小面积破坏，会使纤维一圈圈脱落，从而造成整体损坏。这就是平时所说的脱纱。由于只用一台缠丝架，缠绕纤纱生产效率也较低。

本实用新型的目的是发明一种同时用两束纤纱进行双向缠绕的缠绕机床，使得加工产品的抗脱纱强度得到提高，并同时提高生产效率。

本实用新型如图1所示，它有床身（4），动力源（1），胎具支架（9），胎具接头（3），主轴箱（2），前导轨（8），前缠丝架（7），本实用新型的特别之处在于：在前导轨（8）和前缠丝架（7）的对面，还有一后导轨（5）和后缠丝架（6），前缠丝架（7）和后缠丝架（6）在工作时反向移动。

本实用新型采用前后两组缠丝架，在使用时，把工件胎具放在胎具支架（9）和胎具接头（3）上，动力源（1）通过主轴箱（2）带动工件胎具转动，浸有粘接剂的纤纱通过前缠丝架（7）和后缠丝架（6）缠绕在胎具上。前、后缠丝架作轴向运动，纤纱在胎具上形成螺旋线。由于胎具向一个方向转动，而前缠丝架（7）和后缠丝架（6）运动的方向相反，其缠绕出的螺旋线旋向也相反，相互之间的纤纱能互相叠压。这样，便可以解决由于局部损坏而引起的脱纱问题，提高了整体强度。并且，由于两个缠丝架同时缠绕，使生产效率提高了近一倍，显著缩短了加工时间。本实用新型采用前后布置两个缠丝架，一个的纤纱搭接在胎具的上表面，另一个搭接在胎具的下表面，如图2所示。在两个缠丝架相对运动到中间时，所缠的两股纤纱并不会发生干涉，都是在胎具全长上缠绕。

本实用新型由于用前后两个缠丝架进行缠绕加工，缠绕方向相反，纤纱相互叠压，使得缠绕加工出的管件能抗脱丝，提高了管件的整体强度。同时，由于双缠丝架同时缠丝，提高工效近一倍，显著地缩短了加工时间。

本实用新型可以用一个动力源（1）同时驱动胎具旋转和缠丝架的轴向运动，通过传动丝杠或光杠齿轮齿条带动前后缠丝架运动，保持恒定的速比，使纤纱缠绕的螺旋角保持一致。也可以用多个动力源分别驱动主轴箱和前后缠丝架。用一个动力头驱动主轴箱从而带动胎具旋转。动力头可以是一个普通电机，通过主轴箱变速，得到不同的缠绕速度，也可以是一个调速电机，主轴箱只作为一个减速和主轴支承装置，通过直接调节调速电机的速度来控制缠绕速度。缠绕架的轴向运动可以用液压油缸推动，可无级调速，得到任意的螺旋角，使得在缠绕过程中可容易地变换速度，满足特殊工艺要求。缠丝架的轴向运动也可以用调速电机或步进电机驱动，通过控制电路精确地控制和调整缠丝架的运动，做到可按要求连续无级调节缠绕螺旋角。

本实用新型的前缠丝架（7）和后缠丝架（6）上的排丝板应是上下可移动的，且不一样高，一个高于胎具轴线，另一个低于胎具轴线。缠绕不同半径的管件时，调整不同的高度。

本实用新型的床身导轨精度要求不高，但应保证缠丝架运动的灵活。导轨受力不大，可以采用涂塑导轨或滚珠导轨。

图1是本实用新型结构俯视示意图。

图2是本实用新型横剖视示意图。