[实用新型]液体灌装机

说明书

本实用新型涉及一种液体灌装机械，可用来同时冲洗装液瓶及灌装液体。

目前液体的装瓶一般要经过两个步骤，即冲洗瓶后再行装液。特别是医院和药厂的制剂部门冲洗和灌装容积为100毫升，250毫升（粗瓶），灌装250毫升（细瓶）药液时均用手工操作，大量生产时占用人员多，工作面积大，易污染，质量不稳定，这个问题长期以来得不到解决。

本实用新型的目的在于提供一种液体，特别是药液的灌装机械，将瓶子的冲洗及灌装在一台单机上连续进行，提高工效，消除污染，保证装瓶质量。

本实用新型是这样实现的：将输送装置、冲洗装置及灌装装置组合在一起。输送装置包括传送带（21）和拨轮（23），以及间歇转动的带槽滚筒（30），带槽滚筒（30）上均布若干进瓶槽（38），进瓶槽（38）内装有两根平行的压瓶筋（31）（32）。冲洗装置为安装在带槽滚筒（30）下方的蒸馏水管（40），水管（40）上均布若干向上的喷嘴（41）。灌装装置包括进液管（57），分流三通管（54），控制电磁铁（55），晶体管通断仪（58）以及微动开关（26），控制电磁铁（55）上装有夹紧片（56）。为了移动方便，底座上装有四个脚轮。传送带（21）的水平段两侧加有档板（24）（25）、传送带（21）、拨轮（23）及带槽滚筒（30）的运转靠电机带动传动系统实现。

本实用新型的一个实施例见附图1。拨轮（23）转速为每分钟8圈，带槽滚筒（30）转速为每分钟2圈。拨轮（23）用8毫米厚的聚氯乙烯板车成外径为190毫米，然后在外园弧上相距90°开两个半径50毫米的园弧槽，如附图4所示，拨轮（23）装于传送带（21）上方20毫米处。带槽滚筒（30）长540毫米，外径500毫米。进瓶槽（38）共有8个，宽度均为80毫米。每个槽（38）的侧壁上有调节螺栓（39），以固定和调正压瓶筋（31）（32）。压瓶筋（31）（32）用聚乙烯管制成。蒸馏水管（40）为直径16毫米的聚乙烯管，管上安装8个相距66毫米的喷嘴（41），喷嘴（41）可用大型注射针头代替。分流三通管（54）的两个管口相距70毫米，外面加有有机玻璃防护罩（53），带槽滚筒（30）的上方也装有有机玻璃防护罩（37）。

本实用新型动力为电动机，通过皮带、链条、蜗轮体等变速带动各部件运转。偏心轮（9）上的传动销（11）带动固定在带槽滚筒（30）上的行星外齿合轮（33）而使带槽滚筒（30）作间歇转动。

空瓶放在传送带（21）上，拨轮（23）拨动进瓶并触发微动开关（26）接通晶体管通断仪（58）。空瓶随带槽滚筒（30）转到下方，瓶口朝下。蒸馏水管（40）上的8个喷嘴（41）同时喷出自下而上的水流，对空瓶进行冲洗，下一个间歇，则又有8个空瓶进入冲洗位置。洗好的空瓶转到上方，由后面的瓶子顶到灌装位置，两个一组，由进液管（57）和分流三通管（54）进行灌装。进流管的通断由晶体管通断仪（58）及微动开关（26）控制，形成间歇式连续作业，调整晶体管通断仪的工作时间，则可对不同容量的空瓶进行灌装。有机玻璃罩（37）（53）可以防止污染。

本实用新型将冲洗和灌装两道工序单机完成，调节压瓶筋（31）（32）可使其适用于不同尺寸的瓶子，特别适用于医药制剂部门冲洗和灌装容积为100毫升，250毫升（粗瓶），250毫升（细瓶）的药液瓶。使用后减少了对药剂的污染，提高了灌装质量，克服了繁琐的手工操作，原手工操作7个人一个工作日生产500瓶，现在3个人一个工作日生产8600瓶，工作面积也由原来的40平方米减少为10平方米。

附图说明：

图1－本实用新型结构图

2－脚轮

21－传送带

23－拨轮

24、25－档板

26－微动开关

30－带槽滚筒

31、32－压瓶筋

33－行星外齿合轮

39－调节螺栓

40－蒸馏水管

41－喷嘴

37、53－有机玻璃防护罩

54－分流三通管

55－控制电磁铁

56－夹紧片

57－进液管

图158－晶体管通断仪

图2－传动系统示意图

9－偏心轮

11－传动销

图3－行星外齿合轮

图4－拨轮（23）

图5－控制电磁铁示意图

图6－晶体管通电仪原理图