[实用新型]四刃带麻花钻头

说明书

本实用新型涉及一种用于机械加工行业的麻花钻头。它具有两条主切削刃和四条刃带，其中两条为副刃带，另外两条为导向刃带。

普通麻花钻头的钻心处均有一横刃，并且从外缘尖到钻心，其前角由正前角减小为负前角，前后有几十度的变化。特别是在钻心处由于横刃的存在及其切削速度几乎为零，钻削轴向力大，导致钻削效率低、耗能大。长期以来人们力图解决这一问题，如采用了各种形式的修磨方法，使麻花钻头的切削性能得到了一定的改善，但钻心处仍有横刃，钻心处的恶劣钻削条件并没有得到根本改变。中国专利CN85200875公开了一种四刃带麻花钻头，它具有四个主切削刃和四条刃带。其中两个主切削刃为径向排列的钻切削刃，另外两个主切削刃为扩孔切削刃。这种钻头虽然解决了提高钻扩复合钻头的耐用度和提高切削速度的问题，但是横刃仍然存在，正如前面所述的那样，钻心处的钻削条件仍然得不到改善。另外，这种钻头虽然有四条刃带，但钻削时的导向性并无明显好转。

本实用新型的目的是提供一种可较大地改善钻头钻心处的切削条件，并可提高钻削导向性，从而可提高钻削效率和钻孔质量的麻花钻头。

本实用新型的解决方案是：所提供的麻花钻头具有两条径向排列的主切削刃和四条刃带，其中两条刃带为副刃带，另外两条刃带为导向刃带。本实用新型的特殊之处在于钻心部分没有传统的横刃，而是设有内凹的切削刃，该内凹的切削刃分别与两条主切削刃相连形成两个偏离钻心轴线的钻侧尖，其中一个钻侧尖高于另一个钻侧尖。也就是说本钻头的钻尖（即前述较高的一个钻侧尖）偏离钻心轴线，钻削时钻尖的切削速度不为零，而是切出一个圆锥体，并给钻头以辅助定位，从而大大减小了轴向力。本实用新型的另一特殊之处是在其中的一条主切削刃的中部沿其后刀面开设一个分屑槽，并且使副刃带与导向刃带之间的夹角Ω为100°－120°。这样可使两条主切削刃所产生的侧向合力始终指向其中一个导向刃带，钻削时这个承受侧向合力的导向刃带紧贴着已加工表面，因而导向良好、钻头的工作比较平稳，保证了钻孔的精度及表面粗糙度。

下面结合附图对本实用新型的内容加以详细描述。

图1是本实用新型一个具体结构的主视图。

图2是图1的附视图。

图3是本实用新型另一种结构的主视图。

如图1、图2所示：本钻头有两条副刃带1、2、两条导向刃带3、4。刃带的螺旋角为30°，副刃带1、2与导向刃带3、4的夹角Ω＝110°。在两条主切削刃5、6之间有一条内凹的由圆弧段7a和斜线段7b相切而成的“√”状切削刃7，其中圆弧段7a的半径为钻头直径的八分之一左右。切削刃7与两条主切削刃5、6相交形成两个钻侧尖8、9，其中钻侧尖8高于钻侧尖9，钻侧尖8的偏心距为钻头直径的七分之一至九分之一。在主切削刃5的中部沿其后刀面开设了一条两头窄、中间宽的鱼肚形分屑槽10。本钻头的锋角2φ可比普通麻花钻头大，一般在140°～160°之间。这种钻头主要用于有钻套时的钻削。

本实用新型的另一种结构如图3所示，钻心处的内凹切削刃11由两个圆弧段12、13相交而成，并形成一个偏心的钻尖14，钻尖14的偏心距约为直径的十二分之一，其高度均低于两个钻侧尖。除此而外，其余结构与前一实例相同，这种钻头主要用于无钻套时的钻削。

根据加工材料的不同，本钻头的两条主切削刃的外缘段可以是折线形，也可以是弧形，以此来改变主切削刃外缘部分的前角。

与已有技术相比，本实用新型的最大优点是钻削时的轴向力较小，因而可加大进刀量，提高钻削效率。同时，钻头的导向性好，工作比较平稳。另外，若在导向刃带的前端处开设一个分屑槽15（见图1、图2），即可承担饺削任务，本钻头就变成了钻饺的复合刀具。