[实用新型]砼搅拌机搅拌筒成圆胎具

说明书

本实用新型涉及自落式砼搅拌机搅拌筒焊接成园胎具的结构领域。

目前搅拌筒均采用机械加工滚道，所以搅拌筒焊接成园胎具均为固定式，焊制的搅拌筒精度低，搅拌筒的不园度，尺寸公差，要靠专用机加工设备或立式车床加工保证，加工费用高；由于搅拌筒体与滚道采用分别滚制，然后套装，进胎焊接，劳动强度大，生产效率低；固定式成园胎具，搅拌筒脱胎困难。

为了克服上述的不足，采用本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，制作容易、使用方便，脱胎容易、生产效率高，能保证搅拌筒滚道不进行机械加工即可达到技术要求的自落式砼搅拌机搅拌筒焊接成园胎具，其主要技术特征为：具有分块活动式成园胎，成园胎（2）与涨紧胎（3）采用锥体配合，并运用锥面滑动涨紧，其涨紧动力可采用液压式、千斤顶式或螺旋紧固等方式。

发明的具体结构由以下的实施及附图给出：

图1：搅拌机搅拌筒成园胎具结构剖视图

图面说明：

底板（1），成园胎（2），涨紧胎（3），搅拌筒（4），横梁（5），千斤顶（或液压油缸）（6），弹簧（7），压板（8），托轮挡板（9）。

结合附图详述本发明的细节及工作情况：

本实用新型由底板（1），成园胎（2），涨紧胎（3），搅拌筒（4），横梁（5），千斤顶（6），弹簧（7），压板（8），托轮挡板（9）构成。成园胎（2）外径与搅拌筒（4）内径相同，并沿中心切断成了四块成园胎，每块之间有10－20mm间隙，成园胎（2）的内园加工成15～20°的锥体。底板（1）加工出直径与成园胎（2）外径相同的定位园槽，并留有0.5～1mm的配合间隙；涨紧胎（3）外园加工与成园胎（2）内园相同的锥体，其小端外园直径要大于成园胎（2）小端内径，以免压下时涨紧胎（3）小端与底板（1）相贴；横梁（5）采用三根立柱固定在底板（1）上，液压油缸或千斤顶（6）放置在横梁（5）和涨紧胎（3）之间；在底板（1）和涨紧胎（3）之间装有六根顶升弹簧（7）。工作时，先将千斤顶（6）放松，涨紧胎（3）在弹簧（7）作用下抬升（也可采用其他方式抬升），将一次滚园的带有花纹板或薄板滚道的搅拌筒（4）套在成园胎具上，调整内涨紧胎（3）的水平位置，然后油缸或千斤顶开始工作，成园胎（2）在涨紧胎（3）锥体的作用下，其外园与搅拌筒内壁贴紧成园，这时将加工好的托轮挡板（9）用压板（8）压紧后，焊接在筒体上，冷却后脱胎，脱胎时先将油缸或千斤顶放松，内涨紧胎抬升、松开压板（3）、即可将搅拌筒（4）吊出。

搅拌筒成园胎具有如下优点：

1.使用方便，脱膜容易，减轻劳动强度。

2.解决了自落式砼搅拌机摩擦传动搅拌滚筒滚道非机加工制做的技术难题，省略搅拌筒机械加工工序，大幅度缩短搅拌筒制作的周期，提高生产效率，节省钢材，降低产品成本，便于推广应用。