[实用新型]采油井不关井可调油嘴装置

说明书

本实用新型涉及一种用于控制和调整采油井工作制度的不关井可调油嘴装置。

目前，在油井采油过程中，为了控制其生产压差和合理的工作制度，通常在采油树或出油管线的油嘴套内装置某一内径的油嘴。当需要检查油嘴、放喷井筒积水或改变工作制度时，必须关井放空后用管钳、油嘴搬手卸装或更换油嘴。这样，不仅影响油井正常生产，特别对含水较高的油井则往往会因关井导致井筒积水而关死；对注汽开采的稠油井，因需经常变更工作制度，则更感不便。另外，此种关井卸装、更换油嘴的操作较为麻烦，劳动强度较大，且易造成原油污染。

本实用新型的任务是提供一种可以不关井（即在油井正常生产情况下）检查油嘴、放喷积水或调整油井工作制度的可调油嘴装置。由于此种装置在卸装、更换油嘴时不需关井，因而对油井生产无不良影响，且操作简便，省力省时，不致造成原油污染。

本实用新型是这样实现的。它由油嘴套1、丝堵2、油嘴架3、密封环4、6、7压盖5、8和油嘴9组成。油嘴套1上有进油口、出油口和油嘴检查孔，其内外两层分别有出油孔与出油口相通。油嘴架3上有4个沿园周分布的油嘴孔（可分别装置内径为4－18mm的油嘴）和1个放喷孔。油嘴架3安装在油嘴套1内，用内六方套筒搬手拧动其转动轴端部即可在油嘴套1内转动。压盖5和压盖8、密封环4、6、7分别起压紧和密封作用。本实用新型的组装过程是：将选定的一组（4个）油嘴9用丝扣拧入油嘴架3的相应油嘴孔内；将丝堵2拧在油嘴套1的油嘴检查孔上；将油嘴架3装入油嘴套1内；将装好密封环4、6的压盖5装入油嘴套1内（即其内园套在油嘴架3的转动轴上），其外园面螺纹与油嘴套1内螺纹相配合；将密封环7装在油嘴架3的转动轴上；将压盖8外园面的螺纹拧在压盖5凹槽内的螺纹上。至此，本实用新型组装完毕。将该装置的进油口和出油口分别与采油树和出油管线连接，即可投入使用。当油嘴处于工作状态时，用内六方套筒搬手转动油嘴架3转动轴端部的六方，使油嘴架3油嘴孔内的某一内径油嘴9对准油嘴套1的出油口，便是一个工作制度。再转动60°，使另一油嘴对准出油口，便是另一工作制度。以此类推，一组油嘴可调出4个工作制度。当需要检查或更换油嘴9时，按前述方法转动油嘴架3，使油嘴9对准油嘴套1上的油嘴检查孔，卸掉丝堵后，即可卸下油嘴9进行检查或更换。当需要放喷井筒积水时，按前述方法转动油嘴架3使其上的放喷孔对准油嘴套1的出油口，即可进行放喷。更换油嘴或放喷完毕后，均按前述方法转动油嘴架3使其选定的某一油嘴对准出油口，即可使油井按要求的工作制度投入生产。

本实用新型使用时可不关井卸装、更换油嘴，进行放喷或调整油井工作制度，不影响油井生产。它还具有结构简单、操作简便、省力省时、一组油嘴可调4个工作制度等优点，宜于在采油井特别是工作制度调整比较频繁的注汽采油井广泛应用。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为油嘴架3的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。本实用新型的油嘴套1进油口为外螺纹（与采油树生产闸门相配合），出油口与出油管线相连（可为焊接或丝扣连接），进油口与出油口轴向相垂直；油嘴套1内外两层对准出油口方向皆有通孔，与出油口相反方向的外层上有油嘴检查孔，其内螺纹与丝堵2相配合。油嘴架3工作部位沿园周分布的4个油嘴孔中心线之间夹角均为60°（即各油嘴孔中心线间弧度均为60°），放喷孔与其两侧相邻的油嘴孔中心线之间夹角均为90°（即放喷孔与其两侧相邻油嘴孔中心线间弧度均为90°），各油嘴孔皆有内螺纹，可装置油嘴；油嘴架3转动轴端部有一内六方。压盖5与油嘴架3配合端、与压盖8配合端以及与油嘴套1配合端分别装置密封环4、6、7。压盖5外园面及其凹槽内园面皆有螺纹，压盖8外园面有与压盖5凹槽内园面相配合的螺纹。油嘴9一端为外螺纹，一端为正六方形。本实用新型的油嘴套1、油嘴架3和油嘴9采用20CrMo合金钢，其他部件可采用普通钢。