[实用新型]软研磨头

说明书

本实用新型涉及到机械除锈、磨光领域。

在已有的技术中，金属机械零件的除锈，大多采用砂纸、铁刷等手工打磨的方法，它不但劳动强度大，而且生产效率低。有时也采用手提式砂轮机打磨，它虽然生产效率高，但由于砂轮的刚性大，在除锈的操作过程中，容易损伤零件表面，因而将会造成零件表面质量的降低。为了解决现有技术的不足，特提出本实用新型的技术解决方案。

本实用新型的基本构思是，在软质薄片（膜片、或布）上粘结着硬质的颗粒，将多个粘结着硬质颗粒的薄片（膜片、或布）的一端绕某一钢质轴粘合在一起，当钢质轴以一定的速度运转时，带动具有硬质颗粒的薄片（膜片、或布）作回转运动，在与工件接触时就可清除金属表面的锈或磨光工件的表面。

本实用新型主要是由轴柄〔3〕、芯轴〔1〕和翼片〔2〕三部分所组成，其特征在于，轴柄〔3〕是由金属材料制作而成，其一端用聚合物与翼片〔2〕的一端浇铸（或注射）在一起，为了增加与聚合物的结合强度，可以在与芯轴〔1〕的连接部分刻有沟槽，其另一端在工作时插入电动（或风动）机带动的夹具中；翼片〔2〕即是许多粘结着硬质颗粒的薄片（膜片或布），它是绕轴柄〔3〕的轴向以放射状均匀分布在轴柄〔3〕的端部，其砂面（即粘结硬质颗粒的面）均朝向轴柄〔3〕工作时转动的方向以利于磨削。作为硬质颗粒的载体，可以是塑料、膜片、橡胶片，也可以是布质纤维或玻璃纤维织物，如果是塑料，硬质颗粒可直接热压在其表面上，如果是布质则可用胶粘剂粘结。硬质颗粒可以是SiO₂、Al₂O₃、Cr₂O₃、SiC、TiC、WC、VC、BC、Si₃N₄和立方BN及金刚石等，其粒度大小可参照GB2477－83的标准，一般可在30^＃～W0.5的范围，可根据需要作成系列产品。在向薄片上粘结硬质颗粒时，薄片的一端留有5～20mm距离不粘合硬质颗粒；芯轴〔1〕是由高分子材料浇铸（或注射）而成，它把轴柄〔3〕和翼片〔2〕的一端（即无硬质颗粒的一端）紧紧粘结在一起。

本实用新型——软研磨头的外形尺寸可参照GB2486－84中的表1、表2选取，也可根据工件的表面形状而制成异形尺寸，一般可取圆柱形D＝3～800mm，H＝6～20mm，d＝1～60mm，可以形成外形尺寸系列，以适应不同的场合，异形尺寸可制成圆锥形，阶梯形或其他曲面形；轴柄〔3〕的尺寸以工作方便为宜。

附图给出了结构的细节，是本实用新型的结构示意图。翼片〔2〕沿轴柄〔3〕的轴线放射状均匀分布，为使有利于磨削，带有硬质颗粒的一面都朝着轴柄〔3〕转动的方向，翼片〔2〕不带硬质颗粒的一端都相互靠在一起（也可不靠在一起，以一定的尺寸而等距离分布）它们形成一个圆柱形空间，轴柄〔3〕的一端插入该空间，并使其轴柄〔3〕的轴线与圆柱形空间的轴线相重合，轴柄〔3〕的表面与翼片〔2〕之间留有1～10mm的间隙，一般可取3mm，以便用聚合物把轴柄〔3〕与翼片〔2〕浇铸（或注射）在一起，聚合物固化后便形成芯轴〔1〕。

如果将本实用新型的翼片〔2〕换成涂有研磨膏的绒布，则可以作为零件表面的抛光使用。如果硬质颗粒是VC、Si₃N₄、立方BN、BC等高硬度磨料，则可用于硬质材料表面的研磨使用。因此，可以根据不同用途采用具有不同材料的硬质颗粒及不同大小的粒度，可以制成不同用途的软研磨头，这种磨头可用于零件的除锈、除毛刺、整形、磨光及抛光等，也可用于建筑中的表面加工，如水磨石的表面研磨，大理石的磨光，木制品的表面磨光等。它的主要优点是：

①由于本实用新型的磨头在工作时大约以2000转／分的转速旋转，因此，工作效率高。

②由于该磨头工作时比较平稳，有一定的柔性，不损伤工作表面，因此使得工件表面质量高。

③结构简单。

④更换翼片可形成不同用途和功能产品。

下面是本实用新型的具体实施例：

实施例1：